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【正文】 改善前 改善后不良率 鏜刀緊固螺絲改善效果 (%) 成功 通過此次改善，相關(guān)項目不良率有下降。 可動率低使生產(chǎn)線產(chǎn)能降低，會影響交貨期 . 平均可動率： % 目標(biāo)可動率： % 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 效果蠻不錯的哦 哈哈，真行！加油呀 0 . 2 7 30 . 0 7 90 . 0 6 7 0 . 0 5 60 . 0 2 5 0 . 0 2 25 2 . 3 46 7 . 58 0 . 3 19 0 . 9 49 5 . 7 810000 . 0 8 70 . 1 7 40 . 2 6 10 . 3 4 80 . 4 3 50 . 5 2 2孔徑不良壓傷刀具交換設(shè)備故障碰劃傷其他0255075100改善前后單項柏拉圖比較 自責(zé)不良率 (%) 改善前 改善后 累計影響度 (%) (%) 0 . 0 6 60 . 0 4 2 0 . 0 4 20 . 0 3 0 0 . 0 1 8 0 . 0 3 00 . 0 0 00 . 0 8 70 . 1 7 40 . 2 6 10 . 3 4 80 . 4 3 50 . 5 2 2設(shè)備故障碰傷孔徑不良壓傷刀具交換其他020406080100自責(zé)不良率 累計影響度 0 (%) N= 改善效果 09/7 09/8 09/9 09/10 09/11 09/12 10/1 10/2 10/3 10/4 10/5 10/6自責(zé)不合格率 改善前 改善中 改善后 目標(biāo)達(dá)成 (%) 改善前后目標(biāo)達(dá)成狀況 通過組員們的努力， 我們已達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)！！ (%) 改善過程推移圖 09/712月 1 0 / 6 月目標(biāo) 改善后 科室目標(biāo) — = — = — = 從左圖可以看出： 我們的改善活 動效果已顯現(xiàn)出來 了。 改 善 事 例 課題 鏜刀內(nèi)六角緊固螺絲緊固性差 工序號 1MM 對象 鏜刀刀具調(diào)整不良 擔(dān)當(dāng) 陳良 日期 3 月 1日 改善前 改善后 解 說 解 說 改善前，改善前使用的內(nèi)六角螺絲緊固時易打滑，使鏜刀刀片的穩(wěn)定性變差。 改善前 改善后不良率 試漏機壓傷改善前后效果 (%) 成功 通過此次改善，相關(guān)項目不良率有下降。 改善后，在刀庫出刀口安裝擋屑毛刷，有效防止加工中鋁屑從此處進(jìn)入到刀庫中。 改善后，在刀庫正面安裝塑料板，有效防止加工中鋁屑從此處進(jìn)入到刀庫中。 改善后，在刀庫底部安裝鈑金，有效防止加工中鋁屑從此處進(jìn)入到刀庫中。 ) 鏜刀緊固螺絲緊固性不好對刀具調(diào)整的影響 B 注： A本身能力能夠?qū)嵤?B自己努力外，尚須別部門協(xié)助； C自己沒有辦法，須別部門實施。 抽水馬達(dá)過濾網(wǎng)孔易進(jìn)鋁屑對壓傷的影響 A 夾具密集易堆積鋁屑對壓傷的影響 B 鋁屑 側(cè)夾緊壓頭 主夾具壓頭 夾具底座 壓傷了！ 清洗機吹氣示意圖 試漏機壓傷示意圖 調(diào)查事項 調(diào)查時段 加工總數(shù) 壓傷不良數(shù) 不良率 按日常流程操作 1月 23234 13 用氣槍將 M6螺紋內(nèi)鋁屑吹干凈 2月 14712 1 總結(jié)： 試漏機壓傷位置都在中間螺紋孔 周圍 ,調(diào)查發(fā)現(xiàn)清洗機夾具位置偏低 , 產(chǎn)品中間螺紋孔剛好在上下兩排吹氣 噴頭中間 ,導(dǎo)致中間螺紋孔內(nèi)殘留鋁屑 帶到試漏機壓傷產(chǎn)品 . 清洗機夾具位置偏低對壓傷的影響 C M6螺紋孔 鏜刀調(diào)整多 螺絲緊固性不好 鉸刀無更換標(biāo)準(zhǔn) 機 為 何刀具交換調(diào)整 不 良 多 重要要因 ： A：鉸刀無更換標(biāo)準(zhǔn) B：螺絲緊固性不好 B 無規(guī)定頻次 技能不成熟 培訓(xùn)不夠 圖方便 人 未校對氣動量儀 無專職人員 對刀設(shè)備精度不佳 測頭精度不好 標(biāo)準(zhǔn)刀精度差 對刀表壞 新員工 磨損 安排不妥 磨損 氣壓不穩(wěn)定 噴頭位置變動 切削水未噴到位 氣動量儀不準(zhǔn) 磨損 壓力小 主軸性能不好 使用久 質(zhì)量不好 微調(diào)單元精度差 刀套清理不完善 脹夾 內(nèi)刀 具長 度短 形狀不理想 研磨后刀具 刀具缺陷 鉸刀不良 刀具長 檢測方法不對 教育不到位 鉸刀未裝好 法 料 毛坯有雜質(zhì) 直徑偏大 方法有問題 材質(zhì)不適合 研磨尺寸不合格 設(shè)計 不理想 原料有雜質(zhì) 鋁錠有雜質(zhì) 回爐料有雜質(zhì) 模具內(nèi)有雜
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