【正文】 新七種工具概述 ?新七種工具在質(zhì)量工具中的地位 ： ?并 不取代 老七種工具； ?與老七種工具 相輔相成 ； ?與老七種工具的 差異 。 照明耗電大 管理不嚴(yán) 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 34 第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事項 ?要針對 復(fù)雜 的因果關(guān)系； ?原因查找從 人、機、料、法、環(huán)、測 等方 面考慮； ?針對找到的原因排序時適當(dāng) 調(diào)換位置 ； ?中間 關(guān)鍵因素 也要作為主因?qū)Υ? 35 第三章 關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。 39 第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點 ?很 容易 地對事項進行展開； ?易于 統(tǒng)一 成員的 意見 ； ?容 易整理 ，手段又一目了然； 40 第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型 ： ?結(jié)構(gòu)因素展開型 ?方法展開型 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一級手段成為下一級手段的行動目的 ) 41 第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法： ? 確定目標(biāo)或目的； ? 提出手段和措施； ? 評價手段和措施； ? 繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖； ? 確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實現(xiàn)； ? 制定實施計劃； （最好確定進度、責(zé)任人） 42 第四章 系統(tǒng)圖 六、實例 如 何 使 Q C C 落 實 加強培訓(xùn) 觀念要正確 內(nèi)訓(xùn) 外訓(xùn) 購置書刊 設(shè)黑板報 圈員家舉行 烤肉郊游 標(biāo)語 舉辦讀書會 圈會活潑化 多交流 競賽 活動活潑化 宣導(dǎo) 公司內(nèi) 公司外 國際性 技能操作 43 第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項 ?系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在 日 常管理 工作中； ?針對最 下級手段應(yīng)具體 ，并且要 提出實施 對策和計劃 ； ?針對改善對策可以進行有效評價，從 實效 、 實現(xiàn)性、等級 考慮； 44 第四章 系統(tǒng)圖 思考題 如果公司 5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。 ?親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險 尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整 理時研究開發(fā) 的。 ?用于研究開發(fā)，效率的提高 。 50 第五章 親和圖 五、親和圖做法 ?決定課題 (可從以下幾方面 ) ?對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； ?對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； ?對舊觀念重新整理歸納。 55 第五章 親和圖 思考題 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)系 。 ? 選擇因素群 。 66 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導(dǎo) 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項目機械性質(zhì)特性比較機械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 67 第七章 PDPC法 一、定義 ： ?為了完成某個 任務(wù) 或達(dá)到某個 目標(biāo) ，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計劃 的一種方法。 72 第七章 PDPC法 六、實例 : 防止產(chǎn)品搬運倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運 73 第七章 PDPC法 七、注意事項： ?隨著 新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進展，必需 隨時改進 圖形。 ?用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理 。 ?工程安裝，修繕計劃和管理 。 78 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： ?明確主題 ?確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 ?按 先后排列 各作業(yè) ?考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置 ?連接各作業(yè)點，標(biāo)準(zhǔn)日程 ?計算作業(yè)點和日程 ?畫出 要經(jīng)線 79 第八章 箭條圖 五、實例 : 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。 85 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ?數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法 為主成分分析法 ，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。 ?自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。 五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn) 94 QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標(biāo)記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因現(xiàn)象關(guān)系圖 95 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標(biāo)準(zhǔn)