品質(zhì)管理簡介(文件)
【正文】 木棧板 ５ １０ ２０ ３０ 長角紙 １０ ２０ ４０ ５０ ☆刀卡 ５ １０ ２０ ４０ 大隔板 ５ ５ １０ １０ 干燥劑 １０ １０ ２０ ２０ 標簽 １０ ２０ ４０ ５０ ☆托盤 ５ １０ ２０ ４０ 32 (IPQC) A).生產(chǎn)自檢 制造單位依產(chǎn)品品質(zhì)計劃表及制造作業(yè)規(guī)范，針對制程所使用的 設備與治具在製品及作業(yè)條件、尺寸等管制項目 , 作好自主檢查 , 如有任何異常操作員必須立即通知所屬主管。當客戶有要求時 , 依客戶要求執(zhí)行 . B).對抽取之每件樣品依照《 OOBA CHECK LIST》執(zhí)行檢驗 ,並將檢 驗結(jié)果登錄於“成品檢驗日報表上” . C).不合格品之處理 ,品管部將在 30分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)部、企劃部、交管中心 ,以期在 二十四小時內(nèi)達成處理意見 ,並填寫“ OQC批退通知單” .扣留品之缺陷若為嚴重 缺陷 ,由生產(chǎn)單位負責嫌疑品之重工 ,對嫌疑品做 100%全檢 ,若缺陷僅為外觀不 良 ,由 FQC進行全檢 ,生產(chǎn)單位配合作業(yè) . ,則需依 TGOO0004《重工及特殊作業(yè) 需求》執(zhí)行 . ,則由生產(chǎn)單位制定合理之重 工作業(yè)流程 ,經(jīng)制工 /品管確認後依流程作業(yè) . OQC依此規(guī)範或 SWR及重工流程之特殊要求重檢 ,重檢合 格後方可入庫出貨 . 34 流程 追 溯依據(jù) 追 溯內(nèi)容 客戶 廠內(nèi)加工件 (壓鑄 /機加 /…) 訂單號 訂單內(nèi)容 (收貨外箱標示， 訂單號碼，出貨日期，數(shù)量等 流程卡之批號 /工令號 批管理追 溯表 ； ； ； ； ； 。 D).不合格品處理 開立制程異常單，將不合格品標示及區(qū)隔 ,以防止不合格品流到 下一製程或出貨至客戶，並通知工程、製造及品工人員共同處理。 11 資料來源： BS6143,1991 品質(zhì)總成本 失敗成本 鑑定成本 預防成本 時間 推行 TQC前 TQC改善 推行 TQC後 品質(zhì)成本 圖為品質(zhì)成本架構 ,與推行 TQC前後成本架構的變化 . 12 常見技法 : ● QCC ● 提案改善 ● QC Story ● QIT (Quality Improvement Team) ● ISO 9000 ● 環(huán)境品質(zhì) (5S, ISO 14000) ● 企業(yè)診斷 ● 品質(zhì)文化 ● 品質(zhì)意識 ● 人力品質(zhì) ● 品質(zhì)成本 ● QIS 13 15 : 全公司品質(zhì)管制 (CWQC, Companywide Quality Control) 理念 : 品質(zhì)是經(jīng)營出來的 石川馨博士 (Dr. Kaoru Ishikawa)於 1972年所提出 . 主要概念為結(jié)合供應商進行整體管理改格 策略 : 全員參與 /供應商管理 / 管理 重點 : 經(jīng)營管理品質(zhì) 14 常見技法 : ● 方針管理 ● 日常管理 ● 機能別管理 ● 供應商管理 ● ISO 9000 ● 環(huán)境品質(zhì) (5S, ISO 14000) ● 企業(yè)診斷 ● 品質(zhì)文化 ● 品質(zhì)意識 ● 人力品質(zhì) ● 品質(zhì)成本 ● QIS 15 16 : 全面品質(zhì)管理 (TQM, Total Quality Management) 理念 : 品質(zhì)是經(jīng)營管理出來的 策略 : 全員參與 /流程導向 重點 : 經(jīng)營文化管理品質(zhì) 16 全面品質(zhì)管理的定義 全面品質(zhì)管理是一個綜合性與整合性管理組織的
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