【正文】 ；加快發(fā)展中國的散裝水泥，意義重大，刻不容緩。建議將預(yù)期奮斗目標(biāo)分為近期、中期、遠(yuǎn)期三個戰(zhàn)略目標(biāo)，并分步實施。中國廣大農(nóng)村水泥使用量約占全國的 4050％，農(nóng)村不實現(xiàn)水泥散裝化使用，則全國很難實現(xiàn)水泥散裝化。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 水泥散裝率低 中國散裝水泥未來發(fā)展應(yīng)努力攻克以下三個難點： 難點之二是預(yù)拌混凝土和砂漿。中國目前的水泥生產(chǎn)量占世界水泥總產(chǎn)量的三分之一多，但出口量則不足世界水泥貿(mào)易量的二十分之一。任何地方和企業(yè)不得新建立窯及其它落后工藝的水泥生產(chǎn)線。高性能水泥與普通水泥相比，水泥生產(chǎn)的能耗可以降低 20%以上， CO2排放量可以減少 20%以上，強(qiáng)度可以達(dá)到 10兆帕以上，綜合性能可以提高 30%50%，因此，水泥用量可以減少 20%30%。 (4)、 世界水泥工業(yè)發(fā)展特征 水泥生產(chǎn)線能力的大型化 目前，日產(chǎn)能力達(dá) 5000噸、 7000噸、 9000噸、 10000噸等規(guī)模的生產(chǎn)線已達(dá) 100多條，正在興建的世界最大生產(chǎn)線為日產(chǎn)12023噸。 （ 3）不斷提高燃料的替代率，最大程度減少水泥熱耗。 (4)、 世界水泥工業(yè)發(fā)展特征 水泥生產(chǎn)管理的信息化 （ 1）、水泥生產(chǎn)過程的自動化、智能化，例如計算機(jī)集散控制系統(tǒng) DCS 。 到 2023年，基本實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，并具有較強(qiáng)的國際競爭能力；新型干法水泥熟料控制在 7億噸左右；企業(yè)數(shù)量由目前 5000家減少到 2023家左右，生產(chǎn)規(guī)模 3000萬噸以上的達(dá)到 10家， 500萬噸以上的達(dá)到 40家。這個作用不能在沒有水分的全干狀態(tài)下進(jìn)行。為了避免收縮裂縫，常加纖維材料，制成石灰麻刀灰，石灰紙筋灰等。這真要命，要知道這可是英吉利海峽南端最重要的燈塔，沒有了它，要影響無數(shù)船只的航行。當(dāng)他見到這些越山跨海送來的石灰石時，不由失聲驚叫起來：“真倒霉，這石頭怎么是帶有黑色的？它 混有太多的土質(zhì) ，用這種 次品原料 建造高標(biāo)準(zhǔn)的燈塔，不是開玩笑嗎？”可是，時間已不允許他再調(diào)運(yùn)優(yōu)質(zhì)石灰石了，史密頓只好將就著用這些劣質(zhì)原料進(jìn)行燒制。隨即他又 冷靜 下來，“這石灰中有名堂， 要查一查 。 天然水泥的發(fā)現(xiàn) 史密頓的做法很快傳遍歐洲各國，引起了許多人的興趣，人們仿效此法去煅燒也都獲得了成功。他 聯(lián)想 到古羅馬人為增強(qiáng)石灰的黏結(jié)力，曾在石灰中加入火山灰的做法，因而產(chǎn)生了 新的想法 ：火山灰是巖石高溫熔燒后的產(chǎn)物，那么，把陶器、磚瓦的屑片磨成細(xì)粉，是不是也跟火山灰差不多呢？ 阿 斯普丁 試 了一下，效果果然不錯。由于 阿 斯普丁的水泥在硬結(jié)后的顏色和強(qiáng)度，都和當(dāng)時英國波特蘭島上所產(chǎn)的石材差不多，所以人們就稱它為 “波特蘭水泥” 。 水泥的發(fā)明 中國最早的水泥廠是外資企業(yè)澳門的青洲英坭廠，建于 1886年。 兩者都要對物料進(jìn)行預(yù)處理（破碎、細(xì)化等物理處理）；水泥在窯內(nèi)高溫?zé)Y(jié)成熟料，垃圾在爐內(nèi)焚燒減容、減重（可達(dá) 90%）；窯 /爐煙氣經(jīng)過除塵與凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。法國、瑞士、德國、丹麥主要水泥制造商都在使用可燃性廢棄物。 水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒各種垃圾、廢棄物技術(shù) 我國從 90年代以來開始了利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的研究與實踐，積累了不少的經(jīng)驗。 演講完畢，謝謝觀看！ 。而我國的城市生活垃圾沒有經(jīng)過分類和控制，是一種混合型垃圾，增加了水泥生產(chǎn)系統(tǒng)處理城市生活垃圾的難度。德國海德堡水泥集團(tuán)、日本三菱材料公司、墨西哥 CEMEX公司、丹麥?zhǔn)访芩构驹谒喔G焚燒垃圾方面也有豐富的經(jīng)驗。 水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒各種垃圾、廢棄物技術(shù) 新型干法窯，處理城市生活垃圾，有自身明顯的優(yōu)勢：水泥窯足夠長，保證垃圾燃盡和有毒煙氣充分分解，減少煙氣處理系統(tǒng)壓力，保護(hù)環(huán)境；水泥窯熱負(fù)荷大，生產(chǎn)過程中煙氣最高溫度達(dá) 1700℃ ，保證垃圾焚燒完全和有毒煙氣充分分解；垃圾不需要仔細(xì)破碎，即可入窯，適應(yīng)性強(qiáng)；垃圾在窯內(nèi)翻滾、塌落、攪拌與空氣接觸良好，焚燒條件良好；水泥窯體積大，垃圾日處理量大 ?? 水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒各種垃圾、廢棄物技術(shù) 利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒各種垃圾、廢棄物技術(shù)，國外從1970年開始研究，到 1984年逐漸在發(fā)達(dá)國家推廣。 水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒各種垃圾、廢棄物技術(shù) 城市處理垃圾的傳統(tǒng)方式是填埋與焚燒。爾后，它在世界各地迅速推廣開來，法國和德國分別在 1840年和 1855年建設(shè)了水泥制造廠。 水泥的發(fā)明 1824年， 阿 斯普丁在 反復(fù)試驗 的基礎(chǔ)上， 總結(jié) 出石灰、黏土、礦渣等各種原料之間的比例以及生產(chǎn)這種混合料的方法。 水泥的發(fā)明 天然水泥被發(fā)現(xiàn)后。 “看來，正是這些被視為雜質(zhì)的黏土起了好的作用。用這批石灰石燒出來的石灰，性能居然好得出奇，將石塊黏結(jié)得從來沒有過的結(jié)實。 史密頓立即通知將石灰石運(yùn)往燈塔所在的小島，以便燒成石灰后將島上產(chǎn)的石頭黏合起來重砌燈塔。這些活性組分與氫氧化鈣反應(yīng)，生成 水化硅酸鈣 、 水化鋁酸鈣 或 水化硫鋁酸鈣等反應(yīng)產(chǎn)物 火山灰反應(yīng) 火山爆發(fā)時，巖石或巖漿被粉碎成細(xì)小顆粒，從而形成火山灰。 石灰漿一般為何摻填充料使用？ 純石灰漿一般不單獨(dú)使用，而摻填充材料使用 隨著干燥硬化和碳化硬化的不斷進(jìn)行， Ca(OH)2晶體和CaCO3固體逐漸增加，阻止了水分的蒸發(fā)和 CO2的進(jìn)入，從而速度是逐漸減慢的，致使純石灰漿，在較長時間內(nèi)經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，不易硬化，強(qiáng)度，硬度不高，收縮得很慢，所以 純石灰漿不能單獨(dú)使用 ，必須摻填充材料，如摻入砂子配成石灰漿使用。 ： 氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳化合生成碳酸鈣結(jié)晶，釋放出水分并被蒸發(fā)。 （ 3）、企業(yè)商務(wù)活動電子化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化，例如客戶關(guān)系管理系統(tǒng) CRM 、電子商務(wù) EC 、電子支付系統(tǒng) EPS 、電子訂貨 EOS 等。 （ 5）開發(fā)生產(chǎn)生態(tài)水泥，減少自然資源的使用量。 (4)、 世界水泥工業(yè)發(fā)展特征 水泥工業(yè)生產(chǎn)的生態(tài)化 （ 1）最大限度地減少粉塵、 NO2 、 SO2 、重金屬等對環(huán)境的污染。 (3)、 我國水泥工業(yè)發(fā)展的主要途徑 沿著綠色水泥工業(yè)的道路發(fā)展 綠色水泥 盡量降低不可再生自然資源、能源的消耗，減少對環(huán)境的污染，更多地利用工業(yè)廢渣和二次能源，生產(chǎn)出使用性能優(yōu)越的水泥產(chǎn)品。 我國從 90年代以來開始了利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的研究與實踐，積累了不少的經(jīng)驗。 (3)、 我國水泥工業(yè)發(fā)展的主要途徑 大力發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)工藝 二〇〇六年十月十七日 《 水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 》 摘： 國家鼓勵建設(shè)日產(chǎn) 4000噸及以上規(guī)模的大型新型干法水泥生產(chǎn)線，西部地區(qū)建設(shè)規(guī)模也應(yīng)達(dá)到日產(chǎn) 2023噸及以上，除一些受市場容量和運(yùn)輸條件限制的特殊地區(qū)外，原則上不再建設(shè)日產(chǎn) 2023噸以下規(guī)模的水泥項目。但由于預(yù)拌混凝土攪拌站投資較大、技術(shù)和管理水平要求較高，加上中國城市交通擁擠、舊習(xí)慣勢力、舊體制阻礙等原因，發(fā)展預(yù)拌混凝土受到一定影響，目前，預(yù)拌混凝土和混凝土制品使用散裝水泥僅占水泥消費(fèi)總量的 25％和 15％左右。“小”系指供應(yīng)農(nóng)村散裝水泥的生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模一般較小。以上目標(biāo)和實現(xiàn)步驟系對全國預(yù)測而言，一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)省份，完全應(yīng)該提前實現(xiàn)，如浙江、江蘇兩省已確定到 2023年左右，在全國率先基本實現(xiàn)水泥散裝化 ——— 散裝率 70％的目標(biāo)。即：第一次是 1965年，確定水泥散裝率 1970年達(dá)到 4050％；第二次是 1985年，確定水泥散裝率 1990年達(dá)到 40％， 2023年達(dá)到 70％；第三次是 1995年，確定水泥散裝率 2023年達(dá)到 20％， 2023年達(dá)到 40％。這 50億噸水泥若采用塑編袋、復(fù)合袋等包裝，一方面同樣消耗大量能源、資源，另一方面則造成更為嚴(yán)重的“白色污染”。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 水泥散裝率低 2023年，中國水泥總產(chǎn)量 ，其中袋裝 。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 人均產(chǎn)出效率低，國際比較差距大 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 人均產(chǎn)出效率低，國際比較差距大 2023年 人均勞動生產(chǎn)率 噸 /人年 中國 800 小型企業(yè) 200 中型企業(yè) 400600 日產(chǎn) 2023噸以上新型干法線 25004000 德國 3015 法國 3273 日本 15000 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 盲目擴(kuò)張結(jié)構(gòu)差，礦產(chǎn)資源浪費(fèi)大 在市場需求快速增長的拉動下，新增水泥產(chǎn)量中有相當(dāng)一部分是國家明令禁止新建的立窯水泥，當(dāng)前落后生產(chǎn)能力的重復(fù)建設(shè)仍未得到完全有效的遏制。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 工藝落后能耗高，環(huán)境破壞污染大 國際水泥綜合指標(biāo)與我國的比較 (2023年 ) 項 目 國際一般水平 國際先進(jìn)水平 我國新型干法平均水平 熱耗 (kJ/kg) 2970 2800 3135 水泥綜合電耗 (kWh/kg) 95100 85 100 窯系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率（ %） 8590 95 85 勞動生產(chǎn)率（ t/人 我國混凝土標(biāo)號大部分為 C C30，而國外多為 C50、 C60。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 廠點分散規(guī)模小，質(zhì)量不穩(wěn)標(biāo)號低 2023