【正文】 ，建成更多新型干法生產(chǎn)線。 年份 全國產(chǎn)量（萬噸） 增長量（萬噸） 增長率（ %） 1978 6524 959 1979 7390 866 1980 7986 596 （ 1）、我國水泥工業(yè)的發(fā)展概況 產(chǎn)量持續(xù)增長 － 85年 85年重點企業(yè) t 技術(shù)：建設(shè)項目仍以濕法 (十幾條 )為主。 改革開放以來，我國水泥工業(yè)取得了長足的發(fā)展，水泥產(chǎn)量由 78年的 6524萬 t，發(fā)展到 99年的 t，水泥市場從長期的賣方市場轉(zhuǎn)向買方市場，代表水泥工業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢的新型干法生產(chǎn)工藝從幾近空白走向日益成熟，但也存在很大問題。這種水泥自行流動性好、凝固快，涂層具有柔軟性等優(yōu)點。用這種纖維將鋼筋包起來，可防止砼中的鋼筋腐蝕。 水泥的定義和分類 國外性能各異的特種水泥 這是一種多孔泡沫水泥，具有重量特輕、比重小于水、強度很高等特點。是在水泥中加入粒徑為 300微米的聚合物制成。 使用這種水泥時，可像面團一樣隨意拉長、卷疊、擠壓 ，或者注入預(yù)先做好的模具內(nèi)，制成各種水泥制品，而且可大大節(jié)約原材料。 特種水泥 目前我國特種水泥已發(fā)展到 6大體系， 7個大類，共 70多個品種。 (1) 一般土木建筑工程上使用水泥 。如 A級油井水泥 (可泵性好、凝結(jié)硬化快及早期強度高的特點， 高壓井效果好 )、 G級油井水泥 (基本油井水泥， 能與多種外加劑配合，能適應(yīng)較大的井深和溫度變化范圍 )、彩色水泥、道路硅酸鹽水泥等。 2023年 6月 1日實施的新標準 ，通稱六大 (通用 )水泥 。 膠凝材料的發(fā)展簡史 階段 時間 膠凝材料 天然黏土時期 新石器時代 距今約4000— 10000年 天然黏土 石膏一石灰時期 公元前 2023— 3000年 石灰、石膏 石灰一火山灰時期 公元初至 18世紀 石灰、火山灰 天然水泥時期 18世紀下半葉 天然水泥 硅酸鹽水泥時期 19世紀初 硅酸鹽水泥 水泥的發(fā)明 膠凝材料的發(fā)展簡史 階段 時間 膠凝材料 天然黏土時期 新石器時代 距今約4000— 10000年 天然黏土 石膏一石灰時期 公元前 2023— 3000年 石灰、石膏 石灰一火山灰時期 公元初至 18世紀 石灰、火山灰 天然水泥時期 18世紀下半葉 天然水泥 硅酸鹽水泥時期 19世紀初 硅酸鹽水泥 多品種水泥時期 20世紀至今 各種水泥 水泥的定義和分類 GB/T 41311997水泥的命名、定義和術(shù)語 ： 本標準規(guī)定了水泥命名的一般原則、主要水泥產(chǎn)品的定義及有關(guān)術(shù)語的涵義等。 膠凝材料定義與分類 水泥： 起源于 膠凝材料 。 說明 教材說明 現(xiàn)教材： 《 水泥工藝技術(shù) 》 06年 6月版 教材學時要求： 120學時左右。 授課內(nèi)容 說明 ? 上課要求 ? 考核方式：閉卷 ? 期末考試： 70% ? 平時＋實驗： 30% ? 不劃重點 ? 以往不通過率較高，共同努力。 膠凝材料分類： 無機膠凝材料 有機膠凝材料 氣硬性－－石灰、石膏 水硬性－－各種水泥 －－瀝青、樹脂、橡膠 拌水后只能在 空氣 中硬化 拌水后既能在 空氣 中硬化 又能在 水 中硬化 膠凝材料的發(fā)展簡史 階段 時間 膠凝材料 天然黏土時期 新石器時代 距今約4000— 10000年 天然黏土 泥巴墻 不抗水 強度低 膠凝材料的發(fā)展簡史 階段 時間 膠凝材料 天然黏土時期 新石器時代 距今約4000— 10000年 天然黏土 石膏一石灰時期 公元前 2023— 3000年 石灰、石膏 石塊、磚用石灰粘結(jié) 人們發(fā)現(xiàn)石灰?guī)r在火中煅燒脫水、在雨中膠結(jié)產(chǎn)生膠凝性，因而可用來調(diào)制砌筑砂漿。 1．定義： 加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。 有某種特殊性能的水泥 。 水泥的定義和分類 分類 通用水泥 專用水泥 特性水泥 按用途和性能分類 有專門用途的水泥 。我國水泥品種開發(fā)和研制已跨入世界先進行列。用這種水泥的凈漿可制備彈簧、棒、管、盤和唱片等 ?? 水泥的定義和分類 國外性能各異的特種水泥 國外在白色水泥中加入二氧化鈷，制成一種 能隨空氣含水量多少而變色的水泥 。使用中除有普通水泥的特點外，其制品還 能像木材一樣鋸切、釘割和開螺孔 ，并具有良好的隔音和防火性能。在高層建筑中使用它無需打樁，利于加快建設(shè)進度，并可在白天貯存太陽光的熱量，晚上再慢慢地放出熱量，因而是一種建造太陽能房屋的材料。這種水泥可應(yīng)用于重點工程，因具只產(chǎn)生微小裂縫，可避免更大的災(zāi)害性斷裂，在應(yīng)用中可提高建筑物的安全系數(shù)?？捎脟娡糠椒▏娡吭诨炷翗前迳?， 涂層能自找平 ，形成平整的地面涂層。我國是世界上最大的水泥生產(chǎn)國，也是世界水泥消費大國，從1985開始，我國總產(chǎn)量一直保持在世界首位，并且多年水泥產(chǎn)量占世界 1/3以上。引進了冀東、寧國兩條4000t/d新型干法生產(chǎn)線。組織 2023t/d、4000t/d生產(chǎn)線國產(chǎn)化攻關(guān)。而此階段國內(nèi)物價上漲較快，水泥項目投資逐年攀升。幾個國產(chǎn) 700t/d、 1000t/d、 2023t/d窯外分解窯建成投產(chǎn)，標志我國窯外分解技術(shù)開始走向成熟。水泥價格回落，行業(yè)虧損面加大。 年份 全國產(chǎn)量（萬噸） 增長量（萬噸） 增長率（ %） 1996 49118 1557 1997 51174 2056 1998 53600 2426 1999 57300 3700 2023 59700 2400 （ 1）、我國水泥工業(yè)的發(fā)展概況 產(chǎn)量持續(xù)增長 － 2023年 八五 (9195)、九五初期建成投產(chǎn)的一大批水泥項目，由于投資水平高，投產(chǎn)后又正逢水泥市場的低谷時期，其未來的生產(chǎn)經(jīng)營將面臨更大的困難。 下表為 2023年全國各地區(qū)水泥產(chǎn)量 位次 地區(qū) 水泥產(chǎn)量（萬 噸） 新型干法比例 （％） 散裝率（％） 產(chǎn)能（萬 噸） 總計 全國 103444 40 36 1 山東省 14184 45 2 江蘇省 9579 60 3 浙江省 8906 80 07年淘汰最后 17臺機立窯 4 河北省 8184 30 5 廣東省 8056 6 河南省 6211 7 湖北省 4550 25 8 四川省 4190 9 江西省 3477 10 安徽省 3232 20 內(nèi)蒙古 1775 福建省 2713 22 3900 湖南省 （ 1）、我國水泥工業(yè)的發(fā)展概況 結(jié)構(gòu)調(diào)整加快 目前，新型干法水泥發(fā)展已經(jīng)形成了由政府導向、市場拉動、企業(yè)自主發(fā)展的良好局面，對促進水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整將起到重要的推動作用。 （ 1）、我國水泥工業(yè)的發(fā)展概況 效益同步增長 水泥行業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)量和效益的同步增長。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 盡管我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績，但結(jié)構(gòu)性矛盾仍比較突出，主要表現(xiàn)為企業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)品檔次偏低、落后生產(chǎn)能力仍占相當比重、能耗大、資源消耗高、環(huán)境污染嚴重等。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 廠點分散規(guī)模小，質(zhì)量不穩(wěn)標號低 2023年有水泥企業(yè) 5000多家，企業(yè)數(shù)量超過世界其他國家的總和。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 廠點分散規(guī)模小，質(zhì)量不穩(wěn)標號低 2023年世界水泥企業(yè)前十名 企業(yè)名稱 生產(chǎn)能力 所在地 Lafarge 15500 法國 Holcim 15000 瑞士 Cemex 9900 墨西哥 Heidelberg 9900 德國 Italcementi 5500 意大利 Taiheiyo 5000 日本 RMC 2800 英國 Dyckerhoff 2800 德國 The Siam Cement Group 2300 泰國 Cimpor 1800 葡萄牙 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 廠點分散規(guī)模小，質(zhì)量不穩(wěn)標號低 至 2023年，水泥生產(chǎn)能力中 55%左右仍為落后的立窯和小型干法中空窯。 (2)、發(fā)展中存在的主要問題 工藝落后能耗高，環(huán)境破壞污染大 與新型干法水泥相比，小立窯、濕法窯等落后工藝能耗高。 雖然國家對水泥行業(yè)的環(huán)保問題日益重視，水泥生產(chǎn)中的粉塵排放總量逐年降低，但污染問題仍很嚴重。 盲目擴張進一步加大了結(jié)構(gòu)調(diào)整的難度，嚴重影響了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。這 50億噸水泥若全部用紙袋包裝，需消耗紙張 3000萬噸，折合優(yōu)質(zhì)木材 ，耗用煤炭 3900萬噸、燒堿 1100萬噸、電力 360億度、扎口棉紗 20萬噸、損耗水泥 ，同時還消耗大量水泥資源。因此，這充分說明：中國實現(xiàn)水泥散裝化，不僅事關(guān)中國而且事關(guān)全球的資源、環(huán)保及相關(guān)勞動者的身心健康等問題