【正文】 員。 22 銅陵海螺公司工藝管理 做好耐火材料的檢修管理： ⑴、提前謀劃，做好耐火材料檢修準備工作。定稿后的各技術(shù)方案組織所有參與耐火材料檢修人員進行學習，并組織對方案內(nèi)要點考試，使每位參與檢修人員都知道什么部位用什么材料、施工步驟、施工過程中的質(zhì)量把關(guān)要點。 ⑥、檢修前，公司生產(chǎn)安全處牽頭、制造分廠、建安公司參加根據(jù)檢修計劃編制耐火材料檢修節(jié)點計劃，并且在檢修過程中抓好節(jié)點兌現(xiàn)。 ②、制造分廠耐火材料檢修組每天召開交接班會，分廠工藝領(lǐng)導參加交接班會，規(guī)范耐火材料施工管理。 25 銅陵海螺公司工藝管理 ④、為避免輪帶橢圓度過大產(chǎn)生的機械應(yīng)力對耐火材料損壞，停窯后對輪帶冷態(tài)間隙進行測量，結(jié)合日常輪帶滑移量的檢測結(jié)果，對滑移量過大的輪帶擬定方案，對輪帶墊板厚度調(diào)整。 26 銅陵海螺公司工藝管理 ⑶、抓好檢修質(zhì)量驗收和檢修總結(jié)工作。窯系統(tǒng)升溫嚴格遵守“均衡上、不回頭”的原則，按照升溫曲線進行升溫。 ①、為減少系統(tǒng)波動，對分解爐溫度、窯頭罩負壓等系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)制定合理的控制范圍，每天由操作主管進行跟蹤，采取日考日清的方式督促操作員認真執(zhí)行。 28 銅陵海螺公司工藝管理 ⑵、加強源頭管理，為窯系統(tǒng)操作提供有利的煅燒條件。 ①、在中控方面，要求操作員每小時在操作記錄本上記錄：窯筒體溫度最高點、輪帶滑移量、窯位置，當溫度超過 410℃ 時，對高溫點出現(xiàn)時間、位置和持續(xù)時間進行記錄，為后期耐火材料更換提供依據(jù)。同時要求工藝技術(shù)員每天對輪帶滑移量、內(nèi)部溫度檢測，檢測結(jié)果以短信形式及時匯報分廠、公司領(lǐng)導，提高各級工藝管理人員的重視程度。大力推進新型環(huán)保項目，水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)的成功應(yīng)用，開創(chuàng)了循環(huán)經(jīng)濟的新模式。為了進一步降低 NOx的生成和排放。 ? 為了有效控制 NOx的排放量，操作上要嚴格控制窯尾煙氣中的氧含量，以降低窯頭燃燒生成的 NOx量和提高 NOx的還原程度。 ? 窯尾 NOx含量與窯尾的氧含量具有重要的關(guān)聯(lián)性，窯尾氧含量降低，窯內(nèi)生成的 NOx明顯減少。 ⑵、在煙室部位易形成結(jié)皮，而煙室結(jié)皮又影響窯內(nèi)通風，因結(jié)皮嚴重，必須投入大量人力、物力清理窯尾結(jié)皮，影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)。 36 銅陵海螺公司工藝管理 窯尾脫氮裝置不投運后系統(tǒng)運行狀況 ? 因窯尾結(jié)皮影響， 2023年 7月 2日利用停窯檢修，分別對三、四線進行噴煤管改造，在原位置上方 （和三次風在同一截面上），四級筒物料全部入分解爐。 ⑵、窯尾脫氮裝置不投運 ? 優(yōu)點：窯尾煙室結(jié)皮狀況得到有效，窯內(nèi)通風得到改善，窯系統(tǒng)工況熱工制度較穩(wěn)定，窯系統(tǒng)產(chǎn)能得到有效發(fā)揮；系統(tǒng)阻力下降，熟料工序電耗下降。由于窯口耐火磚損壞頻繁，造成兩條萬噸線窯系統(tǒng)運行周期短。后經(jīng)反復研討、論證，對窯口進行改縮口技改，技改后窯口耐火材料使用周期延長，目前兩條萬噸線檢修后，窯系統(tǒng)運行周期達到六個月以上。 規(guī)范冷卻機檢修管理，制定了冷卻機檢修管理規(guī)范。 43 銅陵海螺公司工藝管理心得 三、加強對處理垃圾水泥窯系統(tǒng)的日常工藝管理，確保 CKK 和窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行 ? 銅陵海螺公司垃圾焚燒系統(tǒng)在 2023年 4月順利投入運行，其主要對城市中的生活垃圾在氣化爐內(nèi)進行氣化，其產(chǎn)生的可燃氣體以及飛灰通過氣體輸送管道進行燒成系統(tǒng)中的分解爐內(nèi)進行燃燒、分解。 44 銅陵海螺公司工藝管理心得 ? 針對此類狀況，銅陵公司相關(guān)工藝技術(shù)管理人員認真分析、不斷探索，制定出合理控制氯旁路廢氣處理收集系統(tǒng)，通過每天對氯旁路廢氣處理系統(tǒng)收集下來的飛灰的氯含量進行監(jiān)測（正常飛灰中的氯含量控制在 57%，初期檢測時窯尾氣體的氯含量達到 1520%） ,通過對飛灰中氯含量的監(jiān)測，控制氯旁路系統(tǒng)的每天開機時間（正常時每天開機 812小時，若監(jiān)測飛灰中的氯含量上升，則增加開機時間），及時降低窯尾氣體中的氯含量，減少窯尾系統(tǒng)中的結(jié)皮，保障窯穩(wěn)定運行，自從采取此種控制方法后，垃圾焚燒窯系統(tǒng)已能保持連續(xù)穩(wěn)定運行，預熱器堵料現(xiàn)象得到徹底的解決。 46 。 ? 窯系統(tǒng)運行期間，加強隱蔽部位耐火材料管理，每班對輪帶滑移量及輪帶內(nèi)部溫度進行測量，并形成記錄。眾所周知水泥窯的生料在煅燒過程中，由于生料或燃料帶入系統(tǒng)中的堿、氯、硫的化合物，在窯內(nèi)高溫逐步揮發(fā)呈氣體狀態(tài)，揮發(fā)出來的堿、氯、硫以氣相的形式與窯內(nèi)的氣體混合在一起，通過煙室縮口后，被帶入預熱器內(nèi)，當它們與生料在一定的溫度范圍內(nèi)相遇時，這些揮發(fā)物隨時隨處都可被冷凝在生料表面，冷凝的堿、氯、硫隨生料又回到窯內(nèi)，這樣系統(tǒng)的有害成分反復循環(huán)，逐漸聚集，這些化合物隨著溫度的降低，會在預熱器旋風筒的錐部、管道等處層層粘結(jié)，導致系統(tǒng)結(jié)皮越來越厚，導致系統(tǒng)阻力不斷增加，對系統(tǒng)安全運行產(chǎn)生很大威脅。冷卻機檢修專人負責，相關(guān)技術(shù)要求嚴格按照冷卻機檢修規(guī)范執(zhí)行，確保冷卻機檢修質(zhì)量。為了降低冷卻機故障率，銅陵公司積極進行摸索，在冷卻機管理上，形成了一套行至有效地管理體系，確保了冷卻機運行周期與窯系統(tǒng)運行同步。 ? 公司組織工藝、機械相關(guān)專業(yè)人員進行研討，在窯內(nèi) 31米處增設(shè)擋磚圈，以減小窯口耐火磚應(yīng)力。 38 銅陵海螺公司工藝管理介紹 銅陵海螺公司工藝管理心得 39 銅陵海螺公司工藝管理心得 ? 加強窯系統(tǒng)技改及耐火材料管理，提高窯系統(tǒng)運行性周期； ? 加強冷卻機管理，延長冷卻機運行周期； ? 加強對處理垃圾水泥窯系統(tǒng)的日常工藝管理，確保 CKK和窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行； ? 重視裝備管理，加強工藝與裝備專業(yè)互動，延長耐火材料使用周期。 37 銅陵海螺公司工藝管理 窯尾脫氮裝置投入與不投運優(yōu)缺點比較 ⑴、窯尾脫氮裝置投入 ? 優(yōu)點：能有效地的降低系統(tǒng) NOx排放量，窯尾廢氣中 NOx濃度由 500600ppm降至 400 ppm以內(nèi)。因窯尾結(jié)皮嚴重，造成窯內(nèi)通風不足，游離鈣超標嚴重，窯系統(tǒng)被迫減產(chǎn)運行，產(chǎn)量最低減至 600t/h，嚴重制約了窯系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮。實際運行還發(fā)現(xiàn)，預熱器廢氣中 NOx的排放量還與系統(tǒng)操作參數(shù)的控制有很大的關(guān)系，因此，優(yōu)化操作參數(shù)，可降低預熱器廢氣中 NOx的排放量，減少環(huán)境污染。 34 銅陵海螺公司工藝管理 窯尾脫氮裝置投入后系統(tǒng)運行狀況 ? 窯尾分解爐脫氮裝置投入使用后， C4下料經(jīng)分料閥， 30%物料加入煙室，70％加入到主分解爐段下部。分解爐煤粉全部從低 NOx段下部噴入窯尾煙氣， C4下料經(jīng)分料閥， 25%～ 30%物料加入到低 NOx段， 70％加入到主分解爐段下部，三次風從主爐段下部加入，低 NOx段的煤粉在低氧含量的窯尾煙氣中部分燃燒。 31 銅陵海螺公司工藝管理 銅陵海螺降低 NOx技術(shù)簡介 ? 銅陵海螺 10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用了在線型低 NOx分解爐（其結(jié)構(gòu)如圖1所示）。