國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比(文件)
【正文】 /h，二氧化硫的濃度為 5148mg/m3，設(shè)計(jì)脫硫率為 80%。 化學(xué)反應(yīng)原理： 主要化學(xué)反應(yīng)： CaO + SO2 + 2H2O → CaSO3?2H2O CaSO3?2H2O+ → CaSO4?2H2O(石膏 ) 同時(shí)，也可脫除煙氣中的 HCl和 HF等酸性氣體，反應(yīng)為： CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaO + 2HF → CaF2 + H2O 工藝流程 工藝實(shí)例 四川內(nèi)江高壩電廠引進(jìn)了芬蘭的 410t/hr循環(huán)流化床鍋爐，目前已投入了運(yùn)行。 工藝 濕法煙氣脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石或石灰為吸收劑的強(qiáng)制氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。 其它濕式脫硫工藝包括用鈉基、鎂基、海水和氨作吸收劑，一般用于小型電廠和工業(yè)鍋爐。該工藝于 70年代初至中期開發(fā)成功，第一臺(tái)電站噴霧干燥脫硫裝置于 1980年在美國(guó)北方電網(wǎng)的河濱電站投入運(yùn)行，此后該技術(shù)在美國(guó)和歐洲的燃煤電站實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。當(dāng)用于高硫煤時(shí)石灰漿液需要高度濃縮，因而帶來(lái)了一系列技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)由于石灰脫硫劑的成本較高，也影響了其經(jīng)濟(jì)性。按所用吸收劑不同可分為鈣基和鈉基工藝，吸收劑可以干態(tài)、濕潤(rùn)態(tài)或漿液噴入。 /干法脫硫技術(shù)： 濕法技術(shù)包括簡(jiǎn)易石灰石 石膏和水膜除塵器簡(jiǎn)易脫硫工藝兩大類，一般可達(dá) 6070%脫硫效率，同時(shí)它們投資小、占地面積小，尤其后者適用于老機(jī)組的改造。這類工藝投資較低、占地小，主要用于老廠的改造。 ： 電耗較高，但是流程簡(jiǎn)單，使用海水作吸收劑，大大節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。 石膏法： 該技術(shù)是目前國(guó)外應(yīng)用最廣的煙氣脫硫工藝，其特點(diǎn)是脫硫效率高（大于 90%），吸收劑利用率高（大于 90%），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，占地面積較多、電耗也很大，初投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)比干法和半干法和簡(jiǎn)易濕法高得多。該工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠性好、脫硫效率高可與濕法相當(dāng)、鍋爐負(fù)荷變化時(shí)常規(guī)CFB系統(tǒng)仍能正常工作、占地面積小，特別適用老機(jī)組的改造，脫硫副產(chǎn)品不會(huì)造成二次污染。當(dāng)鈣硫比為 2時(shí)，干法工藝的脫硫效率可達(dá) 5070%，鈣利用率達(dá)50%。噴霧干燥法可脫除7095%的 SO2，并有可能提高到 98%，但副產(chǎn)物的處理和利用一直是個(gè)難題。該副產(chǎn)物是硫酸鈣、硫酸鹽、飛灰及未反應(yīng)的石灰組成的混合物。氨洗滌法可達(dá)很高的脫硫效率，副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨是可出售的化肥。目前的系統(tǒng)大多數(shù)采用了大處理量洗滌塔， 300MW機(jī)組可用一個(gè)吸收塔，從而節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放，后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。 原理 循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型煤燃燒脫硫技術(shù)。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨氣、壓縮空氣和軟水
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