紙板線生產(chǎn)工藝流程講義-(ppt41頁)(文件)
【正文】 剎車力量太小。 ?處理 解決 方法 ? （圖 A） ? ，加大原紙架剎車力量（圖 B） ? （圖 C） ? （圖 D）。 ? ，單面瓦紙預熱面積過小 B。 ? C. ? 、糊量上的太少 D. ? ,造成焦化或不糊化 . ?處理解決方法 ? ，相關人員必須完全掌握制糊的方法，及時調(diào)整糊化溫度與粘度。 ? 嚴重，楞 尖半經(jīng)過 大，楞 峰會吸收較多的糊 ,導致搓衣板 現(xiàn)象；應 更換瓦楞輥 B。 ? 平行，應 調(diào)節(jié)控制好二者之間的 間隙，一般 以瓦楞紙板剛好通過為準 D。 ? 里 、面原紙張力過大或過小，應放松或加緊剎車，控制張力 C。 ? 原 紙含水份不均，應適當加大張力系統(tǒng)的控制系統(tǒng) B。 ? 過 紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^小，應適當增大天橋吸風張力 D。發(fā)生這種彎翹在印刷前以 10一 20張一組，進行反轉(zhuǎn)的同時翻轉(zhuǎn) 180度再堆積起來 B。 S 形彎翹 AAA B C D 四、 QA舉例 P41 以上 請參閱 。 ?發(fā)生 S形彎翹原因與解決 對策 ? 原 紙水分分布不均衡，應噴水或控制預熱面積； D ? 瓦楞 輥使用不同紙幅的紙，表面磨損不均勻，應簡易修復或更換瓦楞輥； ? 環(huán)境 濕度太大，應增大預熱包角、降低車速、提高糊液質(zhì)量； ? 糊 輪和刮糊輪不平行，應適當修正和調(diào)整； ? 原 紙收縮嚴重，應增加預熱時間、降低車速、提高糊液質(zhì)量； ? 里面 紙上糊不均。 ? 面紙 張力太大，應減少對面紙的張力控制 E。 ? 過 紙?zhí)鞓蜻^多堆積，應減少堆積 C。 ? 過 紙?zhí)鞊?、預熱器、涂膠機中心線不正不水平，如安裝失誤應重新修正，部分偏斜應加以調(diào)整。 A D 搓衣板狀 B C P37 四、 QA舉例 38 橫向翹曲產(chǎn)生原因及對策 ?橫向 翹曲 ? 原 紙水份分布不均衡，應噴淋或預熱控制 A。 ? 大，應 調(diào)整噴霧量 C。 ?二 .發(fā)生搓衣板狀的原因、解決 方法 ? 、克重較低的面紙時易產(chǎn)生，要注意將騎輪與糊輪間隙調(diào)小 些，減少 上糊量或更換定量高的原紙 A。 ? 。 面紙起泡 A B C D E 四、 QA舉例 P35 36 面紙 貼合不良產(chǎn)生原因及 對策 ?面紙 貼合不良原因 ? A。 ? ? ? 。 ? 使用厚紙前要認真檢查原紙是否有接頭如有用記號筆標明 E。 ? 紙在運輸中在車上磨損或在庫 中存放 不當兩端有異物是原紙 粘連。 測米輪 擋板 P30 三、平板線各單元工作原理 ? 修邊 壓線機 工 作原理 通過 電腦輸入程序來自動控制電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使 壓線輪 和 修邊刀 自動左右調(diào)節(jié)尺寸位置，將所需要修邊壓線的紙板規(guī)格 完成。 每臺原紙架可同時放置兩個紙卷，一卷使用，一卷備用，在原紙架的每個夾頭上均安裝有制動器，通過調(diào)節(jié)制動器的松緊來調(diào)節(jié)紙張的張力 。上糊輪面與瓦楞輥頂部為線接觸，兩者的間隙與楞型有關，一般 A楞為 — ， B楞為 。 ? 上 糊 系統(tǒng)的組成 由 糊輪、刮糊輪、刮刀與漿糊循環(huán)裝置組成 。為了防止異物劃傷表面，有必要對其表面進行熱處理和鍍鉻，以提高其硬度。 ? 下 瓦楞輥的楞頂與壓力輥兩端的間隙為 ，壓力輥的壓力要合適，若壓力過低，會影響
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