【正文】 記與發(fā)運之間 2023條冷凝管， 2023/504=4天 全部存貨天數(shù) =5+10+7+4+4+4=34天? 產(chǎn)品總周期時間又稱為總增值時間 ： 每工序作業(yè)的周期時間： 機加工 45秒；去毛刺 5秒；彎曲 40秒；檢測 30秒；打標記 50秒； 總周期時間 =45+5+40+30+50=170秒第五步 — 搜集數(shù)據(jù) 2?價值流的總訂貨提前期：原材料通過各個過程的流動一共需要的時間。彎曲 99% 。起始日期 ② 價值流 　 客戶或供應(yīng)商專用加工箱公用加工箱產(chǎn)品存貨積壓電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸 　 4和 6冷凝管① 項目負責人 羅伯 　 　 ?、?項目團隊 湯姆 特來西 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 麗塔 胡安 ③ 推動式生產(chǎn) 無生產(chǎn)節(jié)拍 有限的連續(xù)流動　 朱迪 鮑伯 無裝箱節(jié)拍 無序的生產(chǎn)現(xiàn)場 無標準化工作1 1 1 1ⅠⅠ 20232500每天336 168 504 21箱第六步? 普萊梅爾公司已經(jīng)承諾要按生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)，并且已經(jīng)與車間主任和工人達成了共識，? 客戶考得聯(lián)合公司已經(jīng)同意普萊梅爾制造公司每天發(fā)貨504件，用可重復(fù)使用的包裝箱包裝，每箱裝貨 24件，但是他們更愿意朝著訂貨數(shù)量更靈活的目標去努力。普梅爾制造公司 — 確定利用目前的生產(chǎn)方法是否能滿足需求第一階段：關(guān)注需求 3? 團隊決定建立緩沖存貨和安全存貨，二者包括相當于可滿足 1天 需求的產(chǎn)成品供 ABC公司 考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天 504件每箱 24件SSBB緩沖存貨 ：當客戶的訂貨模式或生產(chǎn)節(jié)拍發(fā)生變化時可用于滿足客戶需求的產(chǎn)成品安全存貨 ：當內(nèi)部約束或無效事件導(dǎo)致過程流動中斷時可用于滿足客戶需求的產(chǎn)成品普梅爾制造公司 — 確定是否需要緩沖存貨和安全存貨第一階段：關(guān)注需求 4? 團隊決定建立相當于 1天的存貨需求的產(chǎn)成品超市。通過實施 5S系統(tǒng)來改進流動性并消除明顯的浪費現(xiàn)象? 快速轉(zhuǎn)換。團隊成員 所做的第一件事就是老家目前狀態(tài)下的有關(guān)數(shù)據(jù)：　 機加工 去毛刺 彎曲 檢測 打標記周期時間 45秒 5秒 40秒 30秒 50秒轉(zhuǎn)換時間 60分鐘 　 　 　 　操作員 1 0 1 1 1正常運行時間 87% 100% 99% 99% 99%可利用時間 27600秒 27600秒 27600秒 27600秒 27600秒操作人員數(shù) =總周期時間 /生產(chǎn)節(jié)拍時間 =170秒 /55秒 =3名操作員（目前是 4名）應(yīng)該能夠滿足實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的需要1人 1人 1人 1人操作員平衡圖 —— 目前狀態(tài)普萊梅爾制造公司 — 生產(chǎn)線平衡 1第二階段：關(guān)注流動性 2通過與操作人員進行討論，團隊認為進行以下調(diào)整可以實現(xiàn)新的目標：– 改進設(shè)計并用工具進行加工和維護，以消除去毛刺的需求，這需要 1名操作員– 將其余 3項操作的工作量在 2名操作員之間進行分配– 將機加工作業(yè)的每次轉(zhuǎn)換時間減少 15分鐘（假定每班有兩次轉(zhuǎn)換，這意味著每班總共需要 30分鐘的轉(zhuǎn)換時間– 在彎曲、檢測、打標記作業(yè)中，每次轉(zhuǎn)換時間控制在 1分鐘之內(nèi)最后決定價值流應(yīng)該由 3名操作員來進行操作，盡管周期時間為 150秒，對人力資源需求是 ，但是如果只由 2名操作員來做全部的工作，那么負擔會太重。普萊梅爾制造公司 — 采用的改進方法供 ABC公司 考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天 504件每箱 24件SSBB機加工45秒轉(zhuǎn)換時間 =30分鐘可利用時間 =27600秒周期時間 =45秒正常運行時間 =99%彎曲 /檢測 /打標記生產(chǎn)節(jié)拍 =55秒105秒轉(zhuǎn)換時間＜ 1分鐘可利用時間 =27600秒周期時間 =105秒正常運行時間 =100%自主維護全面生產(chǎn)維修5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換標準化工作5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換5S系統(tǒng)第三階段：關(guān)注均衡生產(chǎn) 1? 在繪制未來流程圖最后階段，加入一些有助于實施均衡生產(chǎn)的要素? 均衡生產(chǎn)：就是將滿足客戶必需的工作量在一個班次或一天中均勻地進行分配。需要在機加工作之前以及在機加工作業(yè)和彎曲 /檢疫 /打標記作業(yè)之間建立過程內(nèi)超市。實施快速轉(zhuǎn)換方法將有助于縮短過程的時間，增強其靈活性，使其足以滿足客戶的需求? 自主維護。產(chǎn)成品超市 ：是價值流上的發(fā)貨部分所使用的一個系統(tǒng)，用于儲存一定數(shù)量的產(chǎn)成品，當這些產(chǎn)成品被 “提走 ”以滿足客戶需求之后，要對其進行補充。? 在短時間內(nèi)，普萊梅爾制造公司同意繼續(xù)每周一次收到從供應(yīng)商 ABC公司那里發(fā)出的貨物，但是 ABC公司愿意在必要的時候朝著按更快的頻率的目標去努力第一階段：關(guān)注需求 1生產(chǎn)節(jié)拍–可利用時間 460分鐘（ 510分鐘減去 50分鐘休息時間）或 27600秒–客戶需求每日 504條冷凝管（每月 10080條冷凝管除以每月發(fā)貨 20天）生產(chǎn)節(jié)拍時間 =可利用生產(chǎn)時間 /每日需要的產(chǎn)量 =27600/504=55秒 /條裝箱節(jié)拍–顧客提供的包裝箱每箱裝 24條裝箱節(jié)拍 =生產(chǎn)節(jié)拍 *裝箱批量 =5524=1320秒 =22分鐘22分鐘的裝箱節(jié)拍意味著生產(chǎn)過程必須在這段時間內(nèi)生產(chǎn)出 24件產(chǎn)品，而不是每 55秒生產(chǎn)出一件產(chǎn)品。打標記 99%? 累計正常運行時間=1=%第五步 — 提問? 價值流的總周期時間為 170秒，而整個價值流的訂貨提前期卻是 34天 ! 為什么 ?? 機加工與去毛刺作業(yè)之間有 10天的庫存時間 ,為什么 ?? 如果不增加額外投資，那么你應(yīng)該怎樣獲得更多的生產(chǎn)能力 ?? 在傳統(tǒng)的制造業(yè)環(huán)境中，實施轉(zhuǎn)換通常會遇到阻力，這對在制品水平會產(chǎn)生怎樣的影響 ?? 為什么有那么多的生產(chǎn)作業(yè)計劃 ?(在普萊梅爾制造公司的安全研究中 ,每天都要向每個生產(chǎn)過程發(fā)送生產(chǎn)作業(yè)計劃的信息。 增值時間只有 170秒，總訂貨提前期 34天，流程的改善機會巨大第五步 — 搜集數(shù)據(jù) 3? 及時發(fā)貨率：普萊梅爾制造公司的發(fā)貨履約率或及時發(fā)貨率只有 88%，這主要是受以下因素影響 :– 機加工作業(yè)的正常運營時間– 經(jīng)常改變生產(chǎn)作業(yè)計劃– 內(nèi)部供應(yīng)商和客戶之間平均的及時發(fā)貨率只有 95%，累計及時發(fā)貨率 =(100) = %? 產(chǎn)品的缺陷率 — 外部 5000(PPM) (精益化的目標是企業(yè)產(chǎn)品缺陷率為零 )? 正常運行時間 :機加 87%。 第四步 — 繪制目前狀態(tài)圖 6供應(yīng)商 客戶生產(chǎn)控制中心10080條 /月4冷管 6720條6冷管 3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工 去毛刺 彎曲 檢測 打標記每天 1班 =午餐和休息時間 =50 分鐘可作時間 = 460分鐘45秒轉(zhuǎn)換時間 =60分鐘可利用時間 =27600秒周期時間 =45秒正常運行時間 =87%轉(zhuǎn)換時間 =0分鐘可利用時間 =27600秒周期時間 =5秒正常運行時間 =100%轉(zhuǎn)換時間 =5分鐘可利用時間 =27600秒周期時間 =40秒正常運行時間 =99%轉(zhuǎn)換時間 =5分鐘可利用時間 =27600秒周期時間 =30秒正常運行時間 =99%轉(zhuǎn)換時間 =5分鐘可利用時間 =27600秒周期時間 =50秒正常運行時間 =99%5秒 40秒 30秒