生產(chǎn)過程組織-powerpointpresentati(文件)
【正文】 （ 1）周期最短， （ 2）零件等待少，設(shè)備有停歇。 小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。 兩者結(jié)合 , 揚(yáng)長避短 選擇策略 小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。 (2)圖示 : 第三章 生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織 移動方式 順序移動 平行移動 平行順序移動 優(yōu)缺點(diǎn) （ 1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。 鋸床 沖床 插床 磨床 鉆床 車床 第三章 生產(chǎn)過程組織 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 沖床 400 114 95 16 20 鉆床 16 421 62 41 68 車床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 單位距離運(yùn)輸成本 設(shè)備間月平均移動次數(shù) 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 單位距離每月運(yùn)輸成本 單位距離每月總運(yùn)輸成本 第三章 生產(chǎn)過程組織 (三 )生產(chǎn)過程的時間組織 ? 生產(chǎn)過程的時間組織的基本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時間 ， 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 。 3) 從至表試驗(yàn)法 是一種比較科學(xué)的求物料總運(yùn)量最小的布置方案的方法。 第三章 生產(chǎn)過程組織 (3)車間設(shè)備布置方法 ? 車間平面布置包括正確確定車間內(nèi)各個組成部分的相互位置及車間設(shè)備的位置 。 這種方式適用于工藝專業(yè)化車間 ， 及車間內(nèi)工藝專業(yè)化工段或設(shè)備組的設(shè)備布置 。 4) 有利于維護(hù)機(jī)床精度 。 在保證安全和設(shè)備維修空間的同時 ， 要盡可能創(chuàng)造良好的的工作環(huán)境 ， 使采光 、 照明 、 通風(fēng) 、 取暖 、 防暑 、 防塵 、 防噪音 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 (1)車間設(shè)備布置的原則 1) 按生產(chǎn)流向和工藝順序布置設(shè)備 ， 并注意運(yùn)輸方便 。安置各部門（如圖 4） 1 6 3 4 圖 3 1 2 6 3 5 4 圖 4 第三章 生產(chǎn)過程組織 車間平面布置 ＊ 車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置及車間基本生產(chǎn)部分的設(shè)備的相互位置。 2。該快餐店共分 6個部分，計(jì)劃布置在 2 3(兩行三列 )的區(qū)域內(nèi)。 ② 優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間 ， 然后將與它流量最大的靠近布置 ， 以此類推 。 5） 符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求 ， 并注意美化與綠化 。 （ 2） 要求： 1） 原材料 、 半成品和成品的運(yùn)輸盡可能符合工藝流向 ， 運(yùn)輸線路盡可能短 ， 并避免交叉往返運(yùn)輸 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 (4)確定 對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件 : 、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定 工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件 : 第三章 生產(chǎn)過程組織 工廠平面布置 工廠布置 是指對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理的安排。 它主要有兩種形式： 1） 在對象專業(yè)化基礎(chǔ)上 ， 采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位 。齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動機(jī)車間。 缺點(diǎn)： 運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高。 （ 4） 企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平 （ 5） 廠區(qū)的集中與分散 、 廠區(qū)面積的大小等 ， 也影響企業(yè)生產(chǎn)單位的設(shè)置 。 產(chǎn)品的工藝過程不同 ， 其勞動量的組成也不相同 ， 影響生產(chǎn)單位的組成 。 企業(yè)的產(chǎn)品品種決定企業(yè)應(yīng)配置哪些生產(chǎn)車間 。 ③ 試驗(yàn)與計(jì)量檢驗(yàn)部門 。 大型企業(yè)常包括： ① 運(yùn)輸部門 。 ② 動力部門 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 （ 3） 輔助生產(chǎn)部門 。 ② 加工車間 。 （ 2） 基本生產(chǎn)部門 。 （ 1）最短的路線 （ 2）最大的靈活性 （ 3）最有效的面積利用 （ 4）最良好的工作環(huán)境 （ 5）最合理的發(fā)展余地 要求： （ 1）符合加工過程的要
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