【正文】 國(guó)內(nèi)雖有多種焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，且符合各自行業(yè)的要求．但評(píng)定規(guī)則基本一致。 5． 常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定見(jiàn)表 2H3110410 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) （三）評(píng)定資料管理 、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存 ，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工 程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》，也可以根據(jù)多份評(píng)定報(bào)告編制一份《焊接工藝〔作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》 4.《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。 （五） 焊工資格檢查 檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng) 例如： 焊工合格證（合格項(xiàng)目）有效期為 3年 。 （三） 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等 例如：對(duì)大型石油儲(chǔ)罐邊板與邊板對(duì)接縫焊接時(shí)，為了減少對(duì)接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗(yàn)尤其重要。 、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等 例如：大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對(duì)接焊縫的咬邊深度， 不得大于 ；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度， 不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫 長(zhǎng)度的 10％ ；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。如有滲漏，煤油會(huì)在白要 上留下油漬。 (PT) 當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲人表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 2H312023 建筑機(jī)電工程施工技術(shù) 建筑機(jī)電工程是機(jī)電工程的專業(yè)工程，建筑機(jī)電安裝工程包括工業(yè)、民用、公用的建筑機(jī)電安裝工程。本目重點(diǎn)是：給水、排水及采暖工程施工程序及其要點(diǎn)，隨著高層建筑的不斷涌現(xiàn)，本目又對(duì)高層建筑管道上程提出了施工技術(shù)要求 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 2H312023掌握給水、排水、供熱及采暖工程施工程序 建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水，排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備～配合土建預(yù)留、預(yù)埋一管道支架制作～附件檢驗(yàn)～管道安裝～管道系統(tǒng)試驗(yàn)～防腐絕熱～系統(tǒng)清洗～竣工驗(yàn)收 一、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、場(chǎng)地準(zhǔn)備、施工組織及人員準(zhǔn)備例如：熟悉圖紙、資料以及相關(guān)的國(guó)家或行業(yè)施工、驗(yàn)收、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖；編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并向施工人員交底；向材料主管部門提出材料計(jì)劃并做好出庫(kù)、驗(yàn)收和保管工作；準(zhǔn)備施工機(jī)械、工具、量具等；準(zhǔn)備加工場(chǎng)地、庫(kù)房；搞好分項(xiàng)圖紙審查及有關(guān)變更工作，根據(jù)管道工程安裝的實(shí)際情況，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。 四、附件檢驗(yàn) 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘結(jié)、焊接、熱熔連接 。采用管螺紋連接時(shí)，應(yīng)注意填料不得擠人管道，以免阻塞管路 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 六，管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。 、各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗(yàn)方法、合格要求，應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50242）的要求執(zhí)行。例如：進(jìn)行手工油漆涂刷時(shí)，漆層要厚薄均勻一致；多遍涂刷時(shí)，必須在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍 管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保護(hù)三種類型。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)給水系統(tǒng)管材應(yīng) 采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管、銅管。 。 。懸吊式雨水管道應(yīng)使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。 。例如：立管管徑 =110mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度 不小于 500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用 C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)；澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度 不小于 20mm,寬度不小于 30mm的阻水圈 。 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) ，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用 45゜三通和 45゜彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口；通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引人管應(yīng)高于排出管或兩管項(xiàng)相平，并有不小于 90゜的水流轉(zhuǎn)角，如 跌落差大于 300mm可不受角度限制 、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45 ゜三通或 45 ゜四通和 90斜三通或 90 ゜斜四通。 20 ～ 30mm；預(yù)制時(shí)盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺(tái)上組裝口 PPR管道安裝時(shí)．不得有軸向扭曲。 （氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水）去污方法對(duì)金屬管道表面進(jìn)行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有 %左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。當(dāng) 設(shè)計(jì)未注明時(shí) ，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力 加 0. 1MPa,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 四、高層建筑采暖管道安裝要求 。 例如：滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3^ 5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合要求；無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 、吊、托架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管 道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 ，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 l00mm,且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 三、高層建筑熱水管道安裝要求 、復(fù)合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或長(zhǎng)度 不小于 500mm的 防火套管。固定件間距：橫管 不大于 2m；立管不大于 4m,立管可安裝 1個(gè)固定件 。例如：生活污水塑料管道的坡度， 管徑 50mm的最小坡度為 12％ 0。例如：安裝螺翼式水表，表前與閥門 應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段； 表外殼距墻表面凈距為 10^30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為士 l0mm 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 二、高層建筑排水管道安裝要求 、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。 3個(gè)或 3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。 八、系統(tǒng)清洗 管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)清洗 管道系統(tǒng)的清洗方法、清洗前的準(zhǔn)備工作及清洗注意事項(xiàng)，見(jiàn) 211313062 例如：進(jìn)行熱水管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng) 先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管 ；由臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開(kāi)啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；觀察出水口處水質(zhì)變化；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止口 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 2H312023了解高層建筑管道施工技術(shù) 高層建筑管道系統(tǒng)與其他管道系統(tǒng)相比，其突出難點(diǎn)是立管的縱向固定困難和管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)，并分段固定。 以試驗(yàn)段上游管頂加 lm,時(shí)間不少于 30min，管接口無(wú)滲漏為合格 （三）通球試驗(yàn) 室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗(yàn)， 通球球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達(dá) 100％為合格 。 （一）壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) 、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn) 壓力均為工作壓力的 1. 5倍，但不得小于 0. 6MPa。明裝支管應(yīng)注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度， 支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表 。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。例如：地下管道、暗裝管道敷設(shè)與土建的配合，管道穿越樓板的孔洞與土建的配合等 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 三、管道支架制作 管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工．支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及褲白是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 2H312023 建筑管道工程施工技術(shù) 建筑管道工程施工遵循《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50242)，工程內(nèi)容包括室內(nèi)給水系統(tǒng)，室內(nèi)排水系統(tǒng)，室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)，衛(wèi)生器具安裝，室內(nèi)采暖系統(tǒng)，室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。 (4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢側(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè) 。 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 4．磁性探傷 (MT) 利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。 ：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會(huì)有氣泡產(chǎn)生 適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場(chǎng)所，如儲(chǔ)罐罐底焊縫 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) （三） 強(qiáng)度試驗(yàn) ，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 （四）常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法 (RT) 目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用 (X, γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷 (UT) 利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲根合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。 ：用壓縮空氣通人容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡 滲漏。 ：在以上焊接工作結(jié)束后，邊板對(duì)接口處會(huì)不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來(lái)接合嚴(yán)密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行檢查處理。 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 二、焊接中檢驗(yàn) （一） 焊接工藝 焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 機(jī) 電 工 程 管 理 與 實(shí) 務(wù) 2H311042 熟悉 焊接的質(zhì)量檢測(cè)方法 一、焊前檢驗(yàn) （一） 原材料檢查 原材料檢查包括對(duì)母材、焊條（焊絲）、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查，檢查是否與合格證及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符合，包裝是否破損、過(guò)期等 〔二） 技術(shù)文件檢查 對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚口新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。 ，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材 ；同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭。評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù) ： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)～施焊試件和制取試樣～檢驗(yàn)試件和試樣～測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能～提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。 例如：長(zhǎng)距離原油管道焊接工藝評(píng)定選用的標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 》 (SY/T 0452)；而壓力容器焊接工藝評(píng)定的通用標(biāo)準(zhǔn)是炙鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 (JB 4708)，該標(biāo)準(zhǔn)主要以焊接工藝因素、對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能影響程度作為是否需要進(jìn)行重新評(píng)定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評(píng)定規(guī)則、替代范圍、試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法以及合格指標(biāo)等，是我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)、制造必須遵守的強(qiáng)制性技術(shù)規(guī)程。本目的重點(diǎn)是：焊接