制定流程的要求與流程管理模型分析(文件)
【正文】 求的標準 ： ?是否合理（ R）？ ?是否可理解（ U）？ ?是否可衡量（ M）？ ?是否可信（ B）？ ?是否能完成（ A）？ 明確客戶及其有效要求 1 BPR推行失敗的六個原因 1. 誤擇流程重組的時機 2. 錯誤地將 IT信息系統(tǒng)理解為 BRP的決定性因素 3. 基礎不牢： 不知道組織架構、組織文化、人員素質是決定流程優(yōu)劣的主要因素。 7. 組織應建立什么樣的管理平臺保證新流程的平衡運行。 3. 如何評價流程的運行能力。 2. 成本：是否最小。 ，進行綜合評審，提交 《 綜合評價意見 》 。 ⑤ 要設置關鍵控制點，以保證工作的正常進行。 制作管理流程要考慮的九個關鍵因素 ① 是否有存在的必要 —— 要解決什么問題？ ② 依據(jù)什么？ ③ 誰負責執(zhí)行？誰參與？誰負總責？ ④ 是否體現(xiàn)事前把關、過程監(jiān)控、事后反省？ ⑤ 各流程節(jié)點的時間標準是否能體現(xiàn)？ ⑥ 哪些步驟是不必要的？ ⑦ 信息反饋是否到（崗）位？ ⑧ 是否有應對意外情況或緊急狀況的流程？ ⑨ 與其他流程間的關系是否正確？ ① 部門職能、崗位職責、管理制度、工作任務是依據(jù)。 ② 表述繁瑣： 看了半天，卻“丈二和尚摸不著頭腦”。 ④ 所面對的風險最小。 流程的三層架構圖 一級：主流程 . 二級：管理流程 . 三級：作業(yè)流程 . 18 操作流程示例 工 位一 Mi1764 工 位二 DR2424 工 位三 TP1101 工 位四 螺紋直徑測定 （例）工 位 序號 標準作業(yè)組合表 零件號 制作 日期 作業(yè)名稱 時 間 １ （例） 標準作業(yè)組合表 零件名稱 部門 17111 – 24060 進 氣岐管 ２ ３ ４ ５ ６ 增 壓 機孔加工 04．４．１ 每班 必要數(shù) 生 產(chǎn)節(jié)拍 ９２０/次 ３０ ″ 手 作業(yè) 自 動傳 送 歩行 手 送 歩 合計 １８ ″ 等待 ０ ″ １２″ 領 取 粗材 Mi1764 工件拆卸 領 取 TP1101 工件拆卸領取 DR2424 工件拆卸領取 螺紋直徑測定 放置 完成品 ２ ３ ３ ３ ５ ２ － ２５ ２１ １１ － － ２ ２ ２ ２ ２ ２ 作業(yè)時間 5 ″ 10 ″ 15 ″ 20 ″ 25 ″ 30 ″ 35 ″ 45 ″ 40 ″ 50 ″ 制作流程的四點要求 1. 先制作一級流程 （ 主流程 ） ；再制作二級流程 （ 子流程 ） ；通過培訓 ， 讓員工掌握作業(yè)流程 。 制作流程的依據(jù)和結果 組織架構 ① 部門職能 . ② 崗位職責. 面 流程 ① 從什么時間 /地點開始 ② 如何實施（過程、資源） ③ 到什么時間或地點結束 線 崗位績效 ① 工作成果 . ② 勝任特征 . ③ 投入產(chǎn)出比 . 點 繪制流程圖的標準符號 ① 開始或結束 ② 任務或工作 ③ 決策 /檢驗 ④ 文檔 ⑤ 多文檔 ⑥ 信息來源 ⑦ 信息儲存與輸出 ⑧ 單向流程線 ⑨ 雙向流程線 ⑩ 兩項工作連接 11 跨越 （ 兩項工作不連接 ） 流程的基本原理模型 活動 資源 活動必須占用的部門、人員、物資、資金、時間等 事務處理 輸入 前繼活動的結果 輸出 活動結果 約束 必須遵循的法律法規(guī)、政策制度、戰(zhàn)略規(guī)劃和崗位職責 輸入訂單 訂單確認 生產(chǎn)制造 訂單完成 成本核算 確認訂單 客戶信息 生產(chǎn)信息 訂單 物料清單 可用物料 部件 產(chǎn)品 采購訂單 發(fā)貨單 帳單 付款 計劃系統(tǒng) 銷售系統(tǒng) 計劃系統(tǒng) 運輸車輛 核算系統(tǒng) 制造業(yè)整個流程 生產(chǎn)計劃 開工指示信息 Ｗ Ｔ Ａ 終檢 專賣店 客戶 采購 （物流） 的生產(chǎn)準備時間 整個供應鏈的生產(chǎn)準備時間 焊裝開工 銷售時間 生產(chǎn)準備時間 零件的生產(chǎn)準備時間 公司 生 產(chǎn) 部 公司銷售部 要貨計劃 沖壓 下料 板材 物與信息流程圖 流程：訂單執(zhí)行 層次： 2 發(fā)起者 概要： 部門 責任人： 批準人： 績效指標 : 1. 外購件質量 2. 采購周期
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