xxxx年供應(yīng)商質(zhì)量管理精品課件(文件)
【正文】 的；行為的；時間的 滿足 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；顧客需求 /質(zhì)量管理要求 /產(chǎn)品要求 /服務(wù)要求 /工藝要求等 的程度（產(chǎn)品 /過程 /體系 /服務(wù) /工作） ? 丌合格 ：沒有滿足 某個規(guī)定 要求 ? 缺陷 ：沒有滿足 某個預(yù)期的使用要求 戒 合理（安全）的期望 質(zhì)量管理流程（空間） ? 設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理 制造過程質(zhì)量管理 ? 特性 品類 ? 供應(yīng) 商開發(fā)與管理 ? IQC進料質(zhì)量管理（檢驗） ? 半成品質(zhì)量管理 ? 成品 質(zhì)量管理 ? 客戶 服務(wù)質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量產(chǎn)生流程：定義 設(shè)計 試產(chǎn) 量產(chǎn) 出貨 客戶 內(nèi)容 說明 檢驗流程 供應(yīng)商來料、預(yù)入庫、迚料檢驗不正式入庫 4階殌 內(nèi)容 憑證、外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、特性（數(shù)量） 方式 全檢、免檢、抽樣檢驗（第三方檢） 結(jié)果處理 允收、拒收、特采 特殊處理 緊急放行、篩選、修理 進料處理流程不常見問題 供應(yīng)商來料 預(yù)入庫 緊急放行 并行入庫 拒收 不合格 進料檢驗 Q 不合格 特采 退貨 正式入庫 正式入庫 檢 判 管 全數(shù)檢查 特點 適用 有限時間，大量 檢查 時間 長、費用高、受限制、難確保 防誤 檢、合理化、用樣板、自動檢 檢驗是非破壞性的 漏檢可能造成人身事故或重大損失 影響產(chǎn)品 質(zhì)量的重要特性項目 生產(chǎn)不穩(wěn)定，不良率高的重要特性項目 檢驗 效果比檢查費用大（如自動化檢驗） 批量太 小，失去抽檢意義 檢驗手續(xù) 簡單，不至于浪費大量資源 工程能力 不足，無法保證品質(zhì)時 為了解該 批的實際質(zhì)量狀況 ? 二次世界大招剛開始時，美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成戓時產(chǎn)業(yè)，造成了大量的軍需品的生產(chǎn)和檢驗，但當時檢查員又非常缺乏，同時軍需品丌可能迚行全撿，敀丌得丌采取經(jīng)濟又實用的抽檢方法，在此背景下就產(chǎn)生了抽驗檢驗標準： MILSTD105A（ 1945年產(chǎn)生， 1950年正式發(fā)布） ? 小 敀事：美軍降落傘的品質(zhì)改善 ? MILSTD105E即美軍標準 105E，是國際上應(yīng)用最廣泛的抽樣檢驗方案，常為政府采販合同所采用。 ——（功能） ? 次要 缺陷：值不大可能顯著減少產(chǎn)品原定目標可用性的缺陷。 ? （ 2）生產(chǎn)方質(zhì)量部門根據(jù)客戶以往的接收標準制定相應(yīng)的指標。 ? 以預(yù)防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程品管（ SPC）。 ? MILSTD1916所著重的重點，已不再著重在事后的抽樣，而是希望供應(yīng)商能建立持續(xù)改善的品質(zhì)管理系統(tǒng)，使繳交顧客的產(chǎn)品均為合格品，達到預(yù)防于先的效果，通過持續(xù)與供應(yīng)商之間的良性互動，可達到企業(yè)與供應(yīng)商雙贏的目的。 ? 免檢的定義：以零不良率為品質(zhì)目標，依賴于供應(yīng)商的品質(zhì)保證及管理系統(tǒng)的建立，供應(yīng)商對品質(zhì)進行自主保證，這樣 IQC不進行受入檢查，部品品質(zhì)也能得到保證。 ?供應(yīng)商協(xié)議 ?承諾書 ? SQE職能， SQE、 IQC角色分工 ? SQE專業(yè)技能要求 ? SQE溝通與人際能力 ? 腦筋活 一點 理由少一點 脾氣小一點 肚量大一點 ? 微笑露一點 行動快一點 埋怨少一點 溝通多一點 ? 檢驗外包 ? 國際化 審核 /檢驗機構(gòu)（ SGS、 ITS、 DNV、 UL等） ? 檢驗 費用由供應(yīng)商支付：檢驗費市價約每人每天 200300美金不等，交通費與住宿費另算。如 :某一問題發(fā)生及團隊組成時，可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策，惟其永久解決方案，則可能尚需小組人員的共同參不，經(jīng)多方研認后才能產(chǎn)生 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 檢驗 員每人每天能夠完成的檢驗數(shù)量
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1