【正文】 1 – 為什么 ?問題5 – 根源2 為什么 ?1 – 原因3 為什么 ?2 原因4 為什么 ?3 原因5 為什么 ?4 原因總體 5 個為什么圖表為什么問題根源為什么原因為什么原因為什么原因為什么原因 教訓(xùn) ?5個為什么分析 ，也被稱作 為什么 為什么分析 ， 它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈，它的根源會引起 ?恰當(dāng)?shù)囟x問題。？ ? WHAT何事 ? 做些什么 ?有必要嗎 ?要準(zhǔn)備什么 ? ? 什么事可能成為障礙 ? ? WHERE何處 ? 哪里做 ?有沒有更適合的場所 ? ? 配合的工作在何處最好 ? ? 5W2H法 ? WHEN何時 ? 何時開始 ? ? 時間是否適當(dāng) ? ? 何時完成 ? ? WHO何人 ? 由誰去做一個人或一個團體 ? ? 由誰來配合 ?由誰來督導(dǎo)控制 ? ? 有沒有更適合的人 ? ? HOW如何 ? 如何做有沒有更好的方法 ?如何做準(zhǔn)備工作 ? ? HOW MUCH成本為何 ? 成本是不是最低的 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 19 4M1E要因分析方法 4M1E是引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的 5大因素，控制正常波動，消除異常波動是現(xiàn)場質(zhì)量管理的工作重點。 成本 Money： 不良品的價值及改良成本 不良品 人 機器、設(shè)備 方法 物料 環(huán)境 心態(tài) 能力、資格 參數(shù)改變 保養(yǎng)不夠 儲存條件 來料改孌 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 合理性 溫濕度 光 度 噪音 不良品人機器 方法 物料環(huán)境心態(tài) 能力、資格參數(shù)改變保養(yǎng)不夠儲存條件來料改孌作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合理性溫濕度光 度噪音學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 20 4M1E 分析方法 Quality Characteristic people materials Work methods environment Equipment Measurement 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 21 8D異常處理流程方法 問題提出成立小組問題描述制訂、執(zhí)行圍堵措施尋找根本原因祝賀結(jié)案，肯定小組貢獻(xiàn)制訂永久糾正措施驗證永久糾正措施預(yù)防再發(fā)生8D： 團隊導(dǎo)向問題解決方法； 8D問題求解法（ 8D Problem Solving） (現(xiàn)象 )小組成立 與目標(biāo)設(shè)定 Improvement subject Target setup (現(xiàn)象 )及執(zhí)行及驗證暫時防堵措施 Problem definition Fact Data Finding analysis Cause analysis and verification Root cause analysis and verification Permanent corrective action Verification of effectiveness Recurrence prevention Standardization Recognition remaining Potential problem 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 22 8D分析案例 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 23 分析問題的 PM方法 ?P： Phenomenon(現(xiàn)象） ?P:Physical（物理） ?M:Mechanism（機制或機理） ?M:Man（人） ?M:Machine（機器設(shè)備） ?M:Material（材料或零部件） ?M:Method（工作方法） ?W:Why（為什么） 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 24 分析問題的 4M法 作業(yè)者 (Man) 機械 設(shè)備 工具 (Machine) 原材料 (Material) 方法 (Method) 、正確 、濕度是否適當(dāng) 、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 25 防錯方法的應(yīng)用 ?防錯是一種消除錯誤的技術(shù) 從根本上消除出現(xiàn)錯誤的可能； ?既使是傻瓜 (Fool )來做也能防止 (Proof)失誤的產(chǎn)生； ?換了誰來做都會得到同樣結(jié)果； ?既可以事前防止產(chǎn)生失誤也能在發(fā)生失誤時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)； ?異常發(fā)生時可及時 Feedback和 Action； “ 第一次就能做對很好，要是能保 證第一次都不會出錯則更好 ” 。 ? 缺陷和缺陷產(chǎn)品總是不能接受的，哪怕是數(shù)量很少。 ? 方便 (Facilitation ) 使作業(yè)更加容易。 時間項目桌子 ●治具 ●離子風(fēng)扇 ●地面 ●負(fù)責(zé)人 張三線長 李四5S 點檢表星期一 星期二 星期三 星期四 星期五5 月4 日 5 月5 日 5 月6 日 5 月7 日遲到人數(shù) 3曠工人數(shù) 4病假遲到人數(shù) 2 2曠工人數(shù)病假 1遲到人數(shù)曠工人數(shù) 2病假查檢表A 班B 班C 班1 點檢用查檢表之制作方法： (1)列出每一需要點檢的項目。 (5) 先用看看，如有不符需求處，加以改善 后，才正式付印。 (3) 決定記錄的方式： a 、 “ 正 ” 字記號，運用頻率極高，一般較常采用。 類 別 各 階 (L e v e l ) 層 別 因 子產(chǎn)品別 型號別 現(xiàn)象別 模式別W H A T 項目別 形狀別 方向別 ＊＊別種類別班組別 人員別 位置別 使用者別W H O 年資別 Su p p l i e r 別 PM 者別 ＊＊別So u rc e 別流程別 位置別 地區(qū)別 地點別W H ER E 設(shè)備別 C h a m b e r 別 L a y e r 別 ＊＊別U n i t 別 深度別W H EN 時段別 時點別 使用時間別 假日前后別時序別 使用數(shù)量別 使用次數(shù)別 ＊＊別H O W M a n y 程度別 數(shù)量別 發(fā)生頻度別 ＊＊別(m u c h )Be n c h m a rk 不在主題范圍但希望了解借鏡、取法比較之層別例如：他公司、他廠、他牌、他臺 …… 等別層別法的實施步驟： 1）先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆? 5）整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。 步驟 2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目。 步驟 6：繪累計曲比率。 （ 2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為 3： 2。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過 4～ 6項為原則。 c、各項目別以顏色來區(qū)分，則更易于比較。 （ 9）柏拉圖適用于計數(shù)值，而計量值則使用直方圖。 特性要因圖分類 （ 1）原因追求型：列出可能會影響制程（或流程）的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。 劃向干線，劃時應(yīng)留意較干線稍微細(xì)一些。 （ 5）要更詳細(xì)列出小要因：選用中要因之方式，可將更詳細(xì)的小要因討論出來。 3）制作者。 散布圖的制作方法 以橫軸（ x軸）表示原因，縱軸（ y軸）表示結(jié)果，作法如下： （ 1）收集成對的數(shù)據(jù)（ x1,y1),(x2,y2), …整理成數(shù)據(jù)表。 (5)必要時，可將相關(guān)資料注記于散布圖上 。 （ 3）中度正（負(fù)）相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化仍然近于等比例。 （ 2）橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L度。 （ 5）記入必要事項：制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。 %%U 177。 在外之概率在內(nèi)之概率U 177。177。 控制圖是以常態(tài)分配中之三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)， 中心線為平均值，上、下控制界限以平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差 177。（ μ與 δ 未知之群體） 2）控制用控制圖：先有控制界限，后有數(shù)據(jù)（ U和已知之群體）其主要用途為控制制程之品質(zhì)，如有點子超出控制界限時，即立即采取措施。( 3) 計算平均不良率Ｐ = 總不良個數(shù) / 總檢查數(shù) 。2 ）連續(xù) 35 點中 , 出現(xiàn)在控制界限外點子不超出 1 點時。 (2) 把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表 。 (6)計算全距 R平均 。 Ｘ管制圖：中心線ＣＬ＝Ｘ 上限ＵＣＬ＝Ｘ＋Ａ 2Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｘ－Ａ 2Ｒ Ｒ管制圖：中心線ＣＬ＝Ｒ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3Ｒ （Ａ 2 Ｄ 4 Ｄ 3 可查表） 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 40 ?因果圖 ?排列圖 ?直方圖 ?檢查表 ?分層法 ?散布圖 ?控制圖 追原因 抓重點 看差異 顯分布 集數(shù)據(jù) 看相關(guān) 找異常 QC七大手法作用 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 41 PDCA管理循環(huán) 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因為質(zhì)量改進(jìn)制定計劃按預(yù)定計劃組織實施計劃是否能夠運行找出偏差采取措施糾正進(jìn)行改進(jìn)1. 計劃 ( P lan)2. 實施 ( D o)3. 研究 / 檢查(Stud y / C he ck)4. 校正 ( A cti on )發(fā)現(xiàn)問題，找出原因為質(zhì)量改進(jìn)制定計劃按預(yù)定計劃組織實施計劃是否能夠運行找出偏差