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第十一章壓焊工藝(文件)

2025-02-04 22:40 上一頁面

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【正文】 。 焊接后: 由于中碳鋼主要用于制造各類機(jī)器零件,焊縫一般有一定的厚度,但長度不大: 焊接中碳鋼多 采用焊條電弧焊 。 若 不要求等強(qiáng)度時 ,可選用 E4315 (J427)型強(qiáng)度低些的焊條,以提高焊縫的塑性。 工藝: 進(jìn)行焊接時,應(yīng)采用 更高的預(yù)熱溫度 、更嚴(yán)格的工藝措施。 第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 40 焊接結(jié)構(gòu)中,用得最多的是低合金結(jié)構(gòu)鋼,又稱低合金高強(qiáng)鋼 。 350 MPa級的 Q345(即 16Mn)鋼淬硬傾向也不大,但當(dāng)實(shí)際含碳量接近允許上限或焊接參數(shù)不當(dāng)時,過熱區(qū)也完全可能出現(xiàn)馬氏體等淬硬組織。 對于熱裂紋,由于我國 低合金結(jié)構(gòu)鋼 系統(tǒng)其含碳量低,且大部分含有一定的錳,對脫硫有利。 ?在 低溫 或在 大剛度、大厚度構(gòu)件上 進(jìn)行 小焊腳 、 短焊縫焊接時,應(yīng)防止出現(xiàn) 淬硬組織 ,要適當(dāng) 增大焊接電流 、 減慢焊接速度 、選用 抗裂性強(qiáng)的低氫型焊條 。 ?焊接時,應(yīng) 調(diào)整焊接參數(shù) ,以控制熱影響的 冷卻速度不宜過快 。 熱焊法是焊前將工件整體或局部預(yù)熱到 600~ 700℃ ,焊后緩慢冷卻。 二、熱焊法 47 三、冷焊法 焊補(bǔ)之前,工件不預(yù)熱或只進(jìn)行 400℃ 以下低溫預(yù)熱的焊補(bǔ)方法通常稱為冷焊法,主要依靠焊條來調(diào)整焊縫化學(xué)成分以防止或減少白口組織和避免裂縫。 焊接時,應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄焊縫、短焊道(每段不大于 50mm)并在焊后及時輕輕錘擊焊縫以松弛應(yīng)力,防止焊后開裂。一般灰鑄鐵的補(bǔ)焊。因此,焊接過程中極易引起開裂。 ? 銅合金中的合金元素有的比銅更易氧化,使焊接的困難增大。 銅及銅合金 可用氬弧焊、氣焊、碳弧焊、釬焊等 方法進(jìn)行焊接。氧化鋁組織致密,熔點(diǎn)高達(dá) 2050℃ ,它覆蓋在金屬表面,能阻礙金屬熔合。 51 ? 液態(tài)鋁能吸收大量的氫,鋁在固態(tài)時又幾乎不溶解氫,因此在溶池凝固時易生成氣孔。 不論采用哪種焊接方法焊接鋁及鋁合金,焊前必須徹底清理焊件的焊接部位和焊絲表面的氧化膜與油污,清理質(zhì)量的好壞將直接影響焊縫性能。 ? 金屬的氧化性 ? 金屬間化合物 ? 焊縫與母材不等強(qiáng)性 53 為了獲得優(yōu)質(zhì)的異種金屬焊接接頭,除合理地選用焊接方法和填充材料,正確地制定焊接工藝外,還可采取如下一些工藝措施: ? 盡量縮短被焊金屬在液態(tài)下相互接觸時間,以防止或減少生成金屬間化合物。 54 異種金屬的焊接方法 ?熔焊 采用熔焊最大特點(diǎn)是控制稀釋率和金屬間化合物的產(chǎn)生。 55 堆焊隔離層的應(yīng)用 56 ? 壓焊 大多數(shù)壓焊方法都只是將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱,而施加一定壓力為基本特征。 57 。 ? 釬焊 釬焊本身就是釬料與母材之間的異種金屬連接方法。 解決母材金屬稀釋問題,可用 堆焊隔離層 的方法實(shí)現(xiàn)。 ? 采用與兩種被焊金屬的焊接性都很好的中間層或堆焊中間過渡層,以防止生成金屬間化合物。 ? 結(jié)晶化學(xué)性的差異 冶金學(xué)上的不相容,包括晶格的類型、晶格參數(shù)、原子半徑、原子的最外層電子結(jié)構(gòu)等差異。 目前焊接鋁及鋁合金的 常用方法有氬弧焊、氣焊、點(diǎn)焊、縫焊和釬焊。 ? 鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大,要求使用大功率或能量集中的熱源,厚度較大時應(yīng)考慮預(yù)熱。 50 二、鋁及鋁合金的焊接 工業(yè)上用于焊接的主要是純鋁(熔點(diǎn) 658℃ )、鋁錳合金、鋁鎂合金及鑄鋁。改變接頭化學(xué)成分、降低接頭性能,而且形成氧化鋅煙霧易引起焊工中毒。凝固時氣體從熔液中析出,來不及逸出就會生成氣孔。因此,焊前工件要預(yù)熱,焊接時要選用較大電流或火焰,否則容易造成焊不透缺陷。 2. 鎳基鑄鐵焊條;重要鑄件加工面的補(bǔ)焊。但焊接處切削加工性能較差。但熱焊法成本較高,生產(chǎn)率低,焊工勞動條件差。不能立即熱處理時,可先 進(jìn)行消氫處理 ,即焊后立即將工件加熱到 200~ 350℃ ,保溫2~ 6 h,以加速氫擴(kuò)散逸出,防止產(chǎn)生因氫引起的冷裂紋。 ?對 鍋爐、受壓容器等重要構(gòu)件 ,當(dāng)厚度大于 20 mm時,焊后必須 進(jìn)行退火處理,以消除應(yīng)力 。 42 根據(jù)低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn),生產(chǎn)中可分別采取以下 措施進(jìn)行焊接 。 41 (2) 焊接接頭的裂紋傾向 隨著鋼材強(qiáng)度級別的提高,產(chǎn)生冷裂紋的傾向也加劇 。 鋼中 含碳 及 合金 元素 越多 ,鋼材 強(qiáng)度級別越高 ,則 焊后熱影響區(qū)的 淬硬傾向越大 。 39 合金結(jié)構(gòu)鋼分類: 機(jī)械制造用合金結(jié)構(gòu)鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼 用于機(jī)械制造的 合金結(jié)構(gòu)鋼零件 (包括調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼 ), 一般都 采用軋制或鍛造 的 坯料 , 焊接結(jié)構(gòu)較少 。 38 ?高碳鋼的焊接: 特點(diǎn): 高碳鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼基本相似。 37 焊條選擇 焊接中碳鋼焊件, 應(yīng)選用抗裂能力較強(qiáng)的低氫型焊條 ( 堿性焊條)。 一般情況下, 35鋼和 45鋼的預(yù)熱溫度可選為 150~ 250℃ 。 34 ?熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂縫 中碳鋼屬于易淬火鋼,熱影響區(qū)被加熱超過淬火溫度的區(qū)段時,受工件低溫部分的迅速冷卻作用,將出現(xiàn) 馬氏體等淬硬組織 。
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