第十一章庫存管理(文件)
【正文】 存成本增加。 III、相關(guān)需求的控制 ——主要是應(yīng)用 MRP軟件或理念進行控制 IV、時變需求下的庫存控制（需求不是固定的，是隨著時間而變化，且不均勻） ⅴ 、 庫存控制的優(yōu)化模型（庫存補充不是一次入庫，而是需要一段時間；訂貨批量不同則優(yōu)惠折扣不同時的經(jīng)濟批量的計算。 物資管理 ——指物資輸入部分的管理，包括采購、收貨、 物料搬運、廠內(nèi)運輸、廠內(nèi)倉儲等環(huán)節(jié)。 缺點：與多個供應(yīng)商打交道工作量大，與供應(yīng)商的關(guān)系較松散， 供應(yīng)商對長期合作的信心不足、責(zé)任心較弱。 （ 3）財務(wù)狀況 ——反映供應(yīng)商承擔(dān)市場風(fēng)險的能力，主要可檢查： a、當(dāng)前的資產(chǎn)負(fù)債情況； b、庫存周轉(zhuǎn)率； （ 4）成本結(jié)構(gòu) ——供應(yīng)商的原材料費用、直接人工費、管理費、銷 售收入、利潤等情況。 （ 2）工業(yè)卡車（叉車、平車、機動車等）：運輸靈活、投資較少、 能充分利用空間，但需要人員駕駛、需要通道、運輸成本較高。 （三）倉庫管理 ? 倉庫是存放物資的場所。 ? 數(shù)量點收 ——全部點收、抽點。 物資發(fā)放：做到及時、迅速、準(zhǔn)確的發(fā)放出去， ? 限額發(fā)放是一種科學(xué)的發(fā)放制度。 作業(yè) 1：已知： 年需求量 =10000單位 日平均需求量 =10000/365 訂購成本 =5$/次 存儲成本 =$/單位 .年 提前期 =5天 單價 =$ 問經(jīng)濟訂購批量和再訂購點？ 作業(yè) 2：某產(chǎn)品的日平均需求為 120件，盤點周期和提前期分別為 14天和 2天，現(xiàn)有庫存 300件，保險庫存量為 240件，問現(xiàn)在保證不缺貨的情況下應(yīng)該訂購多少件該產(chǎn)品？ 。 清倉盤點：目的是使賬、卡、物相符，檢查有無損 ? 壞、生銹、變質(zhì)和超儲積壓現(xiàn)象。 ? “四號定位” ——按庫號、架號、層號、位號決定某項庫存的 位置，便于發(fā)料、盤點、保管； ? “十防保養(yǎng)” ——防銹、防塵、防潮、防震、防腐、防磨、防 水、防爆、防變質(zhì)、防漏電等。 物資驗收入庫：驗收不合格的不得入庫。 （ 4）吊車：不占用生產(chǎn)場地，活動范圍靈活。 （ 6）以往的合同執(zhí)行情況 （二）物料搬運 物料搬運方式影響企業(yè)的效率、成本及對零部件的保護，搬運是增加成本不增加價值的活動，它不僅與廠區(qū)布置有關(guān)，還與搬運方式有關(guān)。 缺點：缺貨風(fēng)險大、供貨的可靠性低、討價還價的余地小、物資 技術(shù)規(guī)格的選擇余地小 對供應(yīng)商的評價應(yīng)考慮下列幾方面的條件： （ 1）設(shè)備能力 ——通過工序能力指數(shù)（ Cp = T/6G）來衡量設(shè)備 能否加工所需零部件并保證質(zhì)量。 采購步驟 （ 1）從各職能部門和庫存管理部門獲取對各種物資的需要量； （ 2）了解各種物資的技術(shù)要求和等級； （ 3）按不同的供應(yīng)來源將物資分類編組； （ 4）對特定的物資進行招投標(biāo)，按質(zhì)量、價格和交貨期等進行評價； （ 5）選擇供應(yīng)商； （ 6）發(fā)出訂單后進行催貨，掌握供貨進程； （ 7）檢查到貨進度和質(zhì)量情況； （ 8）隨時記錄物資的價
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