醫(yī)療行業(yè)企業(yè)創(chuàng)新管理方案分析(文件)
【正文】 處于發(fā)展和變動階段，試驗性工作較多，技術的潛在市場尚未完全明朗，但根本性工藝創(chuàng)新使許多產品創(chuàng)新成為可能。 主導設計 /主導工藝如何產生？ 在概念上，主導設計的思想比技術競爭和進步更加寬泛，非技術性的因素也起到重要的作用。牽牛星 8800是電子愛好者中碰發(fā)出的思想火花和數字狂熱者種下的新種子。 ?首批蘋果 II型計算機存在許多惱人的缺點，它只能產生大寫字母，沒有制表功能，屏幕上看到的格式和打印出的格式不一樣（所見即所打的個人計算機是Macintosh引入市場后才出現的）。 IBM成功的原因 ?IBM PC本身雖然并不完美，但它將一些成功的要素集合在一起，具備了主導設計的特征。 ?IBM強大的商業(yè)力量支撐，為計算機的購買者提供了保證。蘋果公司提供的顯示器、鍵盤、磁盤驅動器、操作系統、處理單元和構造等具有標準的外觀特征。 市場的進一步擴張 ?90年代以后，個人計算機市場在全世界范圍內繼續(xù)高速增長，“主流機”席卷全球。次年，公司降低了售價，銷售量魔術一般地回升，盡管當時全美經濟蕭條已經開始，但 1906年到 1907年間，福特車的顧客之多是前所未有。它去掉了所有附件，規(guī)格一致，以 850美元一輛出售。 ? 1913年，采用傳送帶供應，實現了在 93分鐘內從無到有地組裝成一輛汽車。時至今日，許多企業(yè)依然把擴大生產規(guī)模，達到單件大批量生產作為降低成本的主要途徑。而且大量生產方式分工細致，雇員 —— 尤其是一線工人 —— 從事的工作單調枯燥，毫無創(chuàng)造力可言，因此大多數雇員都對工作方法感到厭煩，提不起興趣。 精益生產方式產生的背景 ?大野耐一在戰(zhàn)后曾多次訪問了底特律，他詳細分析了增長生產量需要的途徑，得出量的增加和質的增加兩方面共五種方法。杜絕浪費不是口號而是踏踏實實地去做。 精益生產的初期實踐 ? 在試驗的過程中， 大野 意外地發(fā)現，這樣小批量地生產沖壓件，每件的生產成本比大批量生產還要低。為此， 豐田 公司與其眾多的協作廠家建立了基于共同利益基礎上的完全不同于其他的密切關系，使這些協作廠在產品開發(fā)、資金來源及人事安排上都與 豐田 公司息息相通。 ?JIT把所有的保險緩沖措施都去掉，要求生產過程中的每一個成員都注意在事先看出問題，不讓它發(fā)展到足以使一切都停下來的地步。 JIT與大量生產方式的不同 ?JIT力求取消在制品庫存，而大量生產方式中在制品庫存，是必要的投資，當上一道工序發(fā)生問題時，在制品庫存可以保證連續(xù)的生產。 JIT與大量生產的不同 ?JIT生產中，盡量壓縮生產的提前期，銷售、采購及生產都追求及時化，而大量生產中，提前期越長越好，大多數工段和采購部門都希望提前期加長。其基本思想是把銷售商納入生產體系中，把顧客吸收進產品的開發(fā)過程中，從而在汽車總裝廠、銷售商和顧客之間建立起一個長遠的、甚至是終生的關系。以小組工作為員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔盡可能多的責任，參與決策和管理。 ?精益生產方式：高度柔性的生產設備、技術全面、有知識的勞動力、靈活管理、產品多樣化、信息高度集成、創(chuàng)新能力強、成本低廉。 ?向大量定制發(fā)展。 ?精益生產方式建立在更廣泛意義的產品標準化上。 精益思維的五大原則 ?從顧客的角度而不是從公司或職能部門的角度來確定什么東西可以（或不可以）產生價值； ?按整個價值流確定設計、訂購和生產產品中所有必須的步驟和非增值的浪費； ?創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的增值活動流； ?及時生產僅僅由顧客需求拉動的產品； ?不斷消除各層次的浪費，追求完美。這樣銷售商就成為整個生產體系的一部分，他們把預售的汽車訂單送交工廠，然后在兩至三個星期之后將汽車交付訂購的顧客，要做到這一點，銷售商必須與工廠緊密配合，把訂單的順序安排得工廠能夠接受。 精益生產 —— JIT的升華 ?如果說 JIT生產是以生產制造系統為中心展開的話，那么精益生產就是涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產經營模式，因此精益生產方式（ Lean Production）是 JIT生產方式的進一步升華。 JIT與大量生產方式的不同 ?JIT生產中，供貨商是協同工作的一部分，而在大量生產方式中，供貨商與制造商是有矛盾的甲乙方關系，一般都有多個供貨來源。而大量生產方式認為庫存是一種資產，“庫存越多，則越安全”。 JIT生產方式的本質 ?JIT即“ JUST IN TIME”，它的本質用一句話來概括就是“只在需要的時候，按照需要的標準，生產所需要的產品”。 JIT生產方式形成 ? 大野 的理想體制是只要夠工作兩小時所需的中間庫存，甚至更少的庫存。 精益生產的初期實踐 ?大野耐一 開發(fā)了沖壓中的快速換模技術，采用了滾子來移動模具配以簡單的調整機構，并由生產工人來承擔更換模具的工作。 精益生產方式的思想精髓 ?精益生產起源于一個簡單樸素的思想：杜絕浪費。當時魯奇廠是世界最大而且效率最高的制造廠，但是豐田英二在對這個龐大的企業(yè)的每一個細微之處都作了審慎的考察之后，在給豐田總部的報告中寫到：“那里的生產體制還有些改進的可能。機械設備的高成本決不允許生產發(fā)生中斷，因此，生產過程中增加了許多的緩沖環(huán)節(jié)，包括額外的協作廠、額外的工人與額外的場地。 ? 到 20世紀 20年代，福特汽車公司成為當時世界上最大的汽車公司，日產汽車 9000輛，年銷售汽車 90萬輛。 大量生產方式的形成 ? 1909年，福特汽車廠進行了設備改裝，簡化工藝程序，初步具備了大量生產的條件。 ?福特開發(fā)了新產品 —— T型車。 ?1905年福特公司每季度的銷售量達到了5000輛，成為同行中的佼佼者，至此，福特汽車的巨大成功僅僅是初露端倪，究竟是什么樣的汽車最符合市場的需要，仍是懸而未決的問題。盡管蘋果的 Macintosh計算機相當精美，但公司在 1993年的市場份額卻停留在 13%。 ?1984年，銷售給經營團體的個人計算機占整個個人計算機銷售的 62%，其中 IBM占 49%，蘋果僅占 13%。 IBM成功的原因 ?IBM個人計算機主要依賴于非專有部件，這種狀況為許多模仿者敞開了大門，他們制造了 IBM兼容機和外圍設備。它包括如下要素： ?Intel 8088微處理器 ?日本打印機 ?
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