【正文】 不起任何作用，唯一有意義的是向 C領域投資，以快速改善工廠的贏利情況。因此， “薄弱環(huán)節(jié) ”即 “瓶頸 ”的概念對利潤的改善是很重要的。JIT 的哲理與方法? 主要 哲理 —— 適用于任何企業(yè)? 消除一切無效作業(yè)與浪費? 進取不懈、永無止境? 全面質(zhì)量管理（ TQM）? 員工授權參與管理? 控制物流? 主要 方法 —— 適用于一定條件? 拉動作業(yè) —— 看板? 均衡生產(chǎn) —— 日產(chǎn)計劃? 庫存記錄 —— 反 /倒沖? JIT的發(fā)展階段? 豐田生產(chǎn)方式? 準時制生產(chǎn) —— JIT? 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production）JIT 的應用范圍 單 機離散機群成組單元 流 水 線單件 大量生產(chǎn) 重復生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 標準產(chǎn)品 系列產(chǎn)品 多種產(chǎn)品MRP MRP原理 方法 J IT哲理 方法原理 方法 J IT哲理CPM網(wǎng)絡計劃 J IT 哲理JIT 的管理措施? 供應商： 合作伙伴，交貨條件與運輸條件? 員工： 多面手，參與管理? 工作單元： U型布置，成組技術? 工藝： 適應品種和數(shù)量搭配變化? 工裝： 快速更換，靈活適應品種變化? 質(zhì)量： 全面質(zhì)量管理（ TQM），廢品率 ? 106級? 設備維護：預防性維護，保持完好率? 物流： 有效計劃，負荷均衡，拉動作業(yè)? 庫存： 反沖（減少事務處理）? 協(xié)作關系：按單層物料清單JIT的優(yōu)點快速生產(chǎn)或產(chǎn)品完工時間短；普通產(chǎn)品庫存量減少或得以消除；精力主要投在質(zhì)量控制和準備時間方面；為許多領域的戰(zhàn)略計劃發(fā)展提供了概念性框架。標準作業(yè) 。自働化 。必須采取措施降低或移走暗礁，否則將會產(chǎn)生一些嚴重問題。在這個體系中生產(chǎn)是靠訂單來驅(qū)動的， JIT需要生產(chǎn)領域的一些并行的改善，它影響著公司運作的所有領域。這個過程是高度計算機化的，很多人認為對像窗戶這類產(chǎn)品的生產(chǎn)而言，這個過程是非常不靈活的，而對于由很多分散部件構成的產(chǎn)品（如發(fā)動機）而言是非常優(yōu)異的，但如果需求存貨量不足，將會導致流程失敗。生產(chǎn)流程 :價值流程 :MRP/MRPⅡ/ERP 體系該體系是一種 “推進 ”體系，生產(chǎn)是靠需求預測推動的。這些模型在期望生產(chǎn)管理體系所表現(xiàn)的內(nèi)容方面有很大的不同，并且在適應正常運作所需的變化程度方面也是不同的。在某些情況下，它們并不是互相排斥的，而是混用和搭配使用，以便可以形成一個滿足加工者需求的體系。高度把握零件和成品的存貨總值對系統(tǒng)的運作是有必要的。需求預測 材料購買方案 存貨檢查進度表的計算生產(chǎn)儲備生產(chǎn)順序 購買順序生產(chǎn)力計劃材料計劃滿足預測需求的存貨資源規(guī)劃MRP/MRPⅡ /ERP的優(yōu)點是復雜產(chǎn)品長期規(guī)劃的工具；在訂購期間，能夠給出準確圓滿的日期；適應傳統(tǒng)的帳目清理；始終伴隨生產(chǎn)的進步；始終反映存貨的規(guī)模；能控制工作順序，并可克服困難；各種現(xiàn)有軟件均適用?？蛻魞r值管理層干預變更要求救火行動和催促主管 ”關口 ”會議 /批復周期職能部門價值流動過程中會有許多障礙 !JIT的河流和暗礁模型 河流深度相當于存貨量和工廠的在制品。簡單降低存貨是很容易的，但是主力所暴露的問題是很困難的。 JIT特有的說法，并不是說機械化，非人工的自動化，而是 “自己工作的自動化 ”。有效組合人、機、物，以快速、安全、經(jīng)濟的方式運作。JIT的缺點必須改變現(xiàn)狀和文化觀念，且很難實施和把握；需要與供應商關系密切，盡管他們可能與你的目標不同；需要預先進行規(guī)劃，以免產(chǎn)生突發(fā)問題；缺乏長期規(guī)劃。操作 A100/h操作 B80/h操作 D100/h操作 C15/h平衡流程而不是平衡生產(chǎn)力 操作 C明顯是該工廠的一個瓶頸。 操作 C必須防止任何原因帶來的產(chǎn)品損失。當存貨處于巔峰時，暗礁是可接受的；而當存貨處于低谷時，暗礁是不可接受的。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力?！?在裝配工序較多、較復雜的情況下，即便是同一種需要的部件，它的籌備時間也是不一樣的，這時可按各籌備時間分別分解部件?！?根據(jù)工時的結果對負荷進行檢查和確認。向管理中心（或 PMC）發(fā)行 BOM表上所必需的原材料訂單。日程計劃的標準⑴ 基準日程表 ‘；⑵ 加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴ 零件構成表及零件表；⑵ 安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶ 批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴ 庫存管理分區(qū)；⑵ 訂購周期；⑶ 訂購點、訂購量；⑷ 安全庫存、最高庫存、最低庫存。標準工時（ ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（ BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸 /規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃 /確認 /下達訂單工藝路線 能力需求計劃 工作中心 能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平均能力小時時段 (日期）1. 多少負荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負荷 /能力。=884 2152第七講 現(xiàn)場控制東 莞某公司按 訂單編號 GG4K028A1跟 進 生 產(chǎn)計 劃 實錄備料狀況一覽表外 發(fā) 成品生 產(chǎn)進 度表第八講 排程技巧推推 進進 式式 (push)生生 產(chǎn)產(chǎn) 控制系控制系 統(tǒng)統(tǒng)客戶需求計劃生產(chǎn)計劃包裝裝配物料拉拉 動動 式式 (pull)生生 產(chǎn)產(chǎn) 控制系控制系 統(tǒng)統(tǒng)物料 裝配 包裝 客戶生產(chǎn) 計劃包裝 計劃拉 動計劃拉 動計劃送 貨 送 貨 送 貨前推式生產(chǎn)計劃前推式生產(chǎn)計劃后推后推 (拉式拉式 )生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃? 某電機廠整機組裝車間，某日在下述的條件某電機廠整機組裝車間，某日在下述的條件下，制定下，制定 X、 Y兩種零件的生產(chǎn)及送貨作業(yè)計兩種零件的生產(chǎn)及送貨作業(yè)計劃。2. X、 Y零件是零件是 B產(chǎn)品的專用零件。 Y零件在零件在 B產(chǎn)品上用量為產(chǎn)品上用量為 1個個 /臺，在臺，在 B產(chǎn)產(chǎn)品組裝工序品組裝工序 15用，從用，從 Y零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序15送貨往返需送貨往返需 16分鐘。：節(jié)拍組裝生產(chǎn)線：節(jié)拍 300秒秒 (即每即每 300秒組裝秒組裝一臺電機一臺電機 ) ，下午，下午 13:30開始上線組裝開始上線組裝 B產(chǎn)產(chǎn)品。 20分鐘，單件生產(chǎn)周期為分鐘，單件生產(chǎn)周期為 78秒。 8小時工作制，每日出勤時間為上小時工作制，每日出勤時間為上午午 8時～時～ 12時，下午時，下午 13時～時～ 17時。 Y零件在工序零件在工序 15使用，使用時間是使用，使用時間是[13:30+節(jié)拍節(jié)拍 300秒秒 (15－－ 1)=]14:40。分鐘。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023l 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 二月 21二月 2115:38:5815:38:58February 02, 2023l 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023/2/2 15:3