【正文】 有質(zhì)量特性，不可遺漏。 質(zhì)量檢驗部門由一名主管（總檢驗師）領(lǐng)導(dǎo)，各檢驗員按職責(zé)要求完成各自的檢驗工作。 ，選擇設(shè)備和儀器，設(shè)計工作方法。 、過程和產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，并提出檢驗報告。 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序 目的 明確檢驗、測量和試驗設(shè)備的各管理環(huán)節(jié)，保證所有檢驗、測量和試驗設(shè)備能正確有效地反映生產(chǎn)及質(zhì)量檢測中客觀、真實的情況，并滿足所有要求的測量能力。 操作人員負責(zé)監(jiān)測設(shè)備色正確使用 、 維修和保養(yǎng) 。 采購部選擇有生產(chǎn) 、 經(jīng)營資格并能保證質(zhì)量的生產(chǎn)商或代理商實施采購計劃 。 b、 核對實物與裝箱單是否一致 。 驗收符合要求，由技術(shù)質(zhì)檢部在入庫單上簽字后方可入庫。 本公司使用的計量檢測設(shè)備一律不準外借 ，如遇特殊情況 ， 應(yīng)報主管副總批準 。 對于目前國家尚無檢定規(guī)程的計量檢測設(shè)備 ，應(yīng)制定檢定規(guī)程 ， 按制定的規(guī)程進行檢定和校準 ，并進行記錄 。 生產(chǎn)用檢測設(shè)備由操作者按 《 檢測設(shè)備校準周校表 》 進行定時按規(guī)程校準 ， 并做好記錄 。 計量檢測設(shè)備使用環(huán)境 技術(shù)質(zhì)檢部用于計量檢測設(shè)備放置的場所應(yīng)保證環(huán)境濕度相對穩(wěn)定 ， 并做好防潮 、 防震 、 防腐 、 防強磁干擾等技術(shù)要求工作 。 所有計量檢測設(shè)備的校準和使用記錄由技術(shù)質(zhì)檢部按 《 文件控制程序 》 進行保存 。 特點： ① 當一種產(chǎn)品具有多種質(zhì)量特性時，采用計數(shù)抽樣檢驗有可能只要通過一個抽樣方案就能作出檢驗批應(yīng)否被接受的結(jié)論。 ⑵ 計量抽樣檢驗 通過測量被檢樣本中的產(chǎn)品質(zhì)量特性的具體數(shù)值并與標準進行比較，進而推斷整批產(chǎn)品的接收與否。 二次抽樣檢驗 就是一次抽樣檢驗的延伸，它要求對一批產(chǎn)品抽取至多兩個樣本即做出批接收與否的結(jié)論，當?shù)谝粋€樣本不能判斷質(zhì)量接收與否時，再抽第二個樣本，然后由兩個樣本的結(jié)果來確定批是否被接收。 （ 被抽取的概率相同 ） 隨機抽樣不是依據(jù)抽樣者的意愿，想怎么抽就怎么抽，想抽哪里就抽哪里，想抽多少就抽多少。 （ 2）它是從總體中逐個地進行抽?。贿@樣便于在抽樣實踐中進行操作。 簡單易行，適用于總體中個體數(shù)不多的情形。 用隨機數(shù)表法抽取樣本的步驟： （ 1）對總體中的個體進和編號（每個號碼位數(shù)一致）； （ 2）在隨機數(shù)表中任選一個數(shù)作為開始； （ 3）從選定的數(shù)開始按一定的方向讀下去，得到的數(shù)碼若不在編號中，則跳過，若在編號中，則取出，如果得到的號碼前面己經(jīng)取出，也跳過，如此繼續(xù)下去，直到取滿為止； （ 4）根據(jù)選定的號碼抽取樣本。 例題： 一批待檢食品為 20230個 現(xiàn)需抽取 100個樣品，組成樣本，進行檢驗 如何采取機械隨機抽樣 （按相同數(shù)量間隔抽?。? 將 20230個樣品分為 100份，每份 200個。 法 （ stratified sampling） 又稱類型抽樣 法 是從一個可以分成不同層 （即小批） 的總體中，按規(guī)定的比例從不同層中隨機抽取樣品的方法。 所以被抽到的高級職稱人數(shù)為 24（ 1/8） =3人，中級職稱人數(shù)為 48（ 1/8）＝ 6人，初級以下職稱為（ 160－ 24－ 48）（ 1/8）＝ 11人。女生被抽取人數(shù)為 42（ 2/7）＝ 12。 10160080020 ?? 8160064020 2160016020 ?? 4. 整群抽樣 法 （ cluster sampling） 又稱集團抽樣法 將總體分成許多群 （組） ，每個群 （組） 由個體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機地抽取若干群 （組） ，并由這些群 （組） 中的所有個體組成樣本。如果想從中取 100個成品作為樣本進行測試研究。 整群抽樣：先從 20箱成品中隨機抽出 2箱，該 2箱成品組成樣本，然后對這 2箱成品進行全數(shù)檢驗。 成品檢驗 ② 流動批 單位產(chǎn)品不需預(yù)先形成批而是逐個地從檢驗點通過，由檢驗員直接進行檢驗。 AQL的數(shù)值表征 ⑴ “每百件產(chǎn)品中的不合格品數(shù)” ⑵ “每百件產(chǎn)品中的不合格數(shù)” 范例： GB/《計數(shù)抽樣檢驗程序》標準中規(guī)定的 AQL值取值范圍為 %～ 1000%。 當規(guī)定的 AQL是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)時，Ac 、 Re是指不合格數(shù)，同時應(yīng)統(tǒng)計樣本中的不合格數(shù) d， 并與 Ac 、 Re比較。 例如，某電子元器件生產(chǎn)廠生產(chǎn)的電子元器件，有家電設(shè)備廠和飛機導(dǎo)航設(shè)備廠兩個用戶，向飛機導(dǎo)航設(shè)備廠交貨時所用抽樣方案的 AQL值應(yīng)比向家電設(shè)備廠交貨時所用抽樣方案的 AQL值要?。? 這是因為 AQL小，相應(yīng)的抽樣方案的樣本量大，樣本量大檢驗費用就高，產(chǎn)品的成本就高； 向家電設(shè)備廠交貨時如果所用抽樣方案的 AQL值很小，造成產(chǎn)品的成本就高，從而價格就很高，消費者買不起，這樣的產(chǎn)品質(zhì)量再好，也不能走向市場。 即優(yōu)于或等于 AQL質(zhì)量批的接收概率將有所提高，劣質(zhì)批（如質(zhì)量為 10AQL的批）的接收概率，將有較明顯的降低。 字碼越大，等級越高，判斷能力越強。 包括： 正常檢驗、放寬檢驗和加嚴檢驗 范例： 當產(chǎn)品批次被送交檢驗時，除非另有規(guī)定，否則一律從正常檢驗開始。 可見，調(diào)整型抽樣檢驗，無論是放寬還是加嚴都有利于促進生產(chǎn)方不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 ⑵ 判定程序 交驗批 N 合格，批接受 統(tǒng)計樣本中的不合格（品）。 包括： ① 計數(shù)抽樣檢驗方案 ② 計量抽樣檢驗方案 本節(jié)介紹的內(nèi)容是計數(shù)抽樣檢驗方案 ㈠ 批質(zhì)量判斷過程 ⑴ 構(gòu)成 [N， n， Ac] 或 [N， n， Ac， Re]或 [n， Ac， Re] 其中： N為交驗批的批量； n為樣本大??； Ac為合格判定數(shù)； Re 為不合格判定數(shù)。 如果認為送交檢驗的各批質(zhì)量水平低于合格質(zhì)量水平，出現(xiàn)多批被拒收時，當然會認為被接收的批質(zhì)量水平也是低劣的。 水平 I的樣本量不到水平 II的樣本量的一半 水平 III的樣本量大約是水平 II的 樣本小 樣本大 檢驗水平的判斷能力： S S S S I、 II、 III 沒有特別規(guī)定時， 常選用一般檢查水平 II。 GB/《計數(shù)抽樣檢驗程序》標準規(guī)定了 7個檢驗水平。 水平 IL 為確定判斷能力而規(guī)定的批量 N與樣本大小 n之間關(guān)系的等級劃分。 應(yīng)根據(jù)需求的必要性和生產(chǎn)的可能性由供需雙方協(xié)商確定。 但當 AQL＞ 10％ 時，則只能表征每百件產(chǎn)品中的不合格數(shù)。 AQL 也稱可接受質(zhì)量水平 指當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。 范例： 檢驗批 又稱交驗批、受驗批 簡稱批 是為判定質(zhì)量而檢驗的、且在同一條件下生產(chǎn)出來的一批單位產(chǎn)品。 系統(tǒng)抽樣：將 20箱成品倒在一起，混合均勻，并將成品從 1～ 1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號，比如 16號，按相同的尾數(shù)抽取 100個成品組成樣本，如后面入選樣本的編號依次為 26， 36， 46，56， …… ，直至 100個成品組成樣本。 范例： 每次取一箱、一堆、一小時的產(chǎn)品 優(yōu)點： 抽樣實施方便 缺點： 由于樣本取自個別幾個群體，而不能均勻地分布在總體中，因而代表性差，抽樣誤差大。 采用分層抽樣法，抽取一個 n=20的樣本。 56人，女生 42人，現(xiàn)在用分層抽樣的方法，選出 28人參加一項活動，則男生和女生的人數(shù)分別是 16和 12 解析：總體個數(shù)為 56＋ 42＝ 98。 即 先樣品歸類分層 再按比例從各層中分別抽取樣品 層別可以按設(shè)備分、按操作人員分、按操作方法分 常用于產(chǎn)品質(zhì)量驗收 范例： 某科研單位有科研人員 160人，其中具有高級以上職稱的 24人，中級職稱的 48人，其余均為初級以下職稱，現(xiàn)要抽取一個容量為 20的樣本，三種職稱的若均有，且按照一定的比例，試確定抽樣方法，并寫出抽樣過程。 如下列序號： 95， 295， 495， …… ， 19895，直到取足樣本為止。 范例： 流水線上定時抽 1件產(chǎn)品進行檢驗 做法： 當批中產(chǎn)品可以按某個次序排列時，給批中每個產(chǎn)品 編號 1~N， 以 整數(shù)部分為 抽樣間隔 ，用簡單隨機抽樣法在 1至 之間隨機抽取的一個整數(shù)作為 第一個單位產(chǎn)品號碼 ， 每隔 個產(chǎn)品抽取一個，直到抽出 n個樣本 為止。 只要按一定的規(guī)則到隨機數(shù)表中選取號碼就可以了。 （ 4）它是一種等機會抽樣，不僅每次從總體中抽取一個個體時，各個個體被抽取的機會相等，而且在整個抽樣過程中，各個個體被抽取的機會也相等，從而保證了這樣抽樣方法的公平性。 簡單隨機抽樣 從個體數(shù)為 N的總體中不重復(fù)地取出 n個個體 （ nN） ，每個個體都有相同的機會被取到。 序貫抽樣檢驗 不限制抽樣次數(shù)，每次抽取一個單位產(chǎn)品，直至按規(guī)則做出是否接收批的判斷為止。 ② 對某些影響產(chǎn)品質(zhì)量不能過關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量特性，一般采用計量檢驗； ③ 一般需要事先假定質(zhì)量特性值為正態(tài)分布。 ③ 不需要預(yù)先假定分布規(guī)律。 ⑶ 具備 較強的分析問題的能力 表現(xiàn)在： 是否善于“用數(shù)據(jù)講話” 是否能通過數(shù)據(jù)的變化預(yù)示質(zhì)量的趨勢 如果產(chǎn)生了質(zhì)量問題能夠找到成因等 第二節(jié) 抽樣檢驗 一、概述 抽樣檢驗就是從交驗的一批產(chǎn)品 （批量為 N） 中，隨機抽取一個樣本 （由 n個單位產(chǎn)品組成） 進行檢驗，從而對批產(chǎn)品質(zhì)量做出判斷的過程。 做好按規(guī)程文明操作 ， 進入實驗室必須要更換工作服 ， 并隨時保持室內(nèi)清潔 。 計量檢測設(shè)備必須由專人操作 。 凡經(jīng)鑒定不合格的或長期不用的計量檢測設(shè)備 ， 均按規(guī)定給予封存并貼上 “ 禁用 ” 字樣 ， 封存以后 ， 未經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部同意 ， 任何人不得任意啟封 ， 重新啟封應(yīng)經(jīng)檢定合格才能投入使用 。 對于非強制性檢定的 ， 技術(shù)質(zhì)檢部應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)計量規(guī)定和計量 、 檢測設(shè)備的實際使用情況制定檢定周期 。 領(lǐng)用 （ 借用 ） 領(lǐng) （ 借 ） 用計量 、 檢測設(shè)備 ， 憑各部門負責(zé)人填寫 “ 借用單 ” ， 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準 ， 即可到相關(guān)部門或倉庫正式辦理領(lǐng) （ 借 ） 用手續(xù) 。 d、 當時能操作的 ， 應(yīng)進行操作使用 。否則按不合格品處理 。 采購部負責(zé)計量檢測設(shè)備的購置及所有計量檢測設(shè)備采購時的質(zhì)量保證 ， 并負責(zé)聯(lián)系所有計量檢測設(shè)備的強制檢定事宜 。 職責(zé) 技術(shù)質(zhì)檢部負責(zé)確保該程序的正確執(zhí)行 。 。 范例： 有關(guān)方面要對檢驗工作及時考核 考核的主要內(nèi)容包括： ⑴ 檢驗的工作量 ⑵ 檢驗準確性 ⑷ 數(shù)據(jù)記錄的正確性、及時性和完整性 ，以及在其他跨部門工作中同其他部門協(xié)調(diào)。 檢驗標準 。 ⑶ 檢驗方法 包括： ① 檢驗人員的資格要求 ② 抽樣方案 抽樣檢驗時有關(guān)規(guī)定和數(shù)值 （ 如樣品容量 、 AQL值 、 檢查水平 、 合格判定數(shù)等 ） 檢測頻率 （ 如每小時檢驗一次 ） ③ 所用設(shè)備的要求 計量器具、儀器設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和編號，甚至使用方法等。 在很多企業(yè) ， 沒有撰寫檢驗指導(dǎo)書 ， 而是僅僅用標準 ， 而相關(guān)標準往往相互引用 ， 導(dǎo)致檢驗時不方便 ， 且沒有與企業(yè)的實際結(jié)合起來 。 對于出廠后的不合格品 ， 由市場部與顧客聯(lián)系 ， 共同協(xié)商處置方法 ， 降級改作它用或退回本公司 。 總工程師接到不合格記錄表 ， 視其情節(jié) ， 授權(quán)技術(shù)質(zhì)檢部部長到現(xiàn)場處理或組織有關(guān)部門組成評審小組進行評審處理 。 ， 應(yīng)放置在有明顯標志的區(qū)域 。 采購供應(yīng)部負責(zé)進貨檢驗中不合格品的退庫 。 2 范圍 本程序適用于生產(chǎn)全過程 （ 包括出廠后 ） 不合格品的控制 。 ㈡ 確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。 某食品企業(yè)成品檢驗作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 ⑵ 有關(guān)檢驗實施的職責(zé)與權(quán)限，如抽樣、測量、分析、判斷、報告等。 ⑵ 檢驗項目 根據(jù)產(chǎn)品要求、產(chǎn)品技術(shù)標準、質(zhì)量特性的重要程度確定所需要檢驗的項目。 ② 工序檢驗點（站） 工序檢驗站有兩種基本方式。 在需要控制和檢驗的部位、處所，添加檢驗點（站、組）和檢驗的具體內(nèi)容、方法 ⑴ 檢驗點的設(shè)置 應(yīng)根據(jù)