第6章主生產(chǎn)計劃(文件)
【正文】 總是不可少的。修改計劃是不可避免的，并且是經(jīng)常性的工作。在實施 MRP系統(tǒng)的企業(yè)里，一般均設(shè)置主生產(chǎn)計劃員 (Master Scheduler)一職，人的因素永遠是第一位的。 ● 知道如何安排通用零部件生產(chǎn)，縮短交貨期。已知該項目的期初庫存為 160臺；安全庫存為 50；生產(chǎn)批量為 100；需求時界為 3周，計劃時界為 8周，則 MPS計劃如表 示。 預計庫存量（ PAB）初值＝上一期預計庫存量－毛需求 (3) 推算凈需求。 由于無提前期，所以本期計劃投入量＝本期 MPS計劃產(chǎn)出量。 當凈需求＞ 0時，計劃產(chǎn)出量＝ N批量（ N為整數(shù)倍） (5) 推算預計可用庫存量。在需求時區(qū)（第 1－ 3周）內(nèi)，毛需求就是實際需求；在計劃時區(qū)（第 4－ 8周）內(nèi)，毛需求是預測和實際需求中數(shù)值較大者；在預測時區(qū)（第 9－ 12周）內(nèi)，毛需求是預測值。 ● 把核實和調(diào)整系統(tǒng)生成的 MPS計劃訂單作為日常工作，保證 MRP系統(tǒng)正常運行。主生產(chǎn)計劃員應(yīng)有較高的素質(zhì)，必須： ● 非常熟悉 MRP計劃與控制的原理與方法，并能靈活熟練地判斷和運用 ● 熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物料供應(yīng)情況，了解銷售合同及客戶要求。 MPS實施與控制 MPS實施與控制? 生產(chǎn)活動對 MPS會產(chǎn)生直接的影響 如任務(wù)延期完成、廢品的產(chǎn)生、停機、停工、準備時間變化，可用原材料的減少等 應(yīng)對：常保有一些過剩的能力以便對付計劃外的需求，并提高 MPS的計劃量。 主生產(chǎn)計劃是一個不斷更新的滾動計劃：不論是計劃變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件拖期，加工件報廢，都會要修改 MPS或 MRP。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。全重排法的好處是計劃全部理順一遍，避免差錯。2．否定 MPS初步計劃修改 MPS有兩種方法。報表格式有橫式和豎式兩種。 編制 MPS的基本步驟 編制 MPS的基本步驟2．考慮計劃接收量（ Scheduled Receipts）： 指正在執(zhí)行中的訂單上的數(shù)量3．計算預計可用庫存量（ Projected Available Balance） 預計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量＋本周期計劃產(chǎn)出量－本周期毛需求量4．安全庫存量（ Safety Stock）5．計算凈需求量（ Net Requirement）：滿足毛需求和安全庫存余量的目標數(shù)量?！【幹?MPS的基本步驟1．確定毛需求量 （ Gross Requirement） 在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)）。 (7)(7) 批準和下達主生產(chǎn)計劃。 (3)(3)根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預計可用庫存量。準確確定需求的重要性必須保證這些需求數(shù)據(jù)的準確性，否則? 如果過低的估計了需求，則可能造成原材料短缺，臨時增加任務(wù)使得生產(chǎn)周期延
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1