第4章生產(chǎn)計劃(文件)
【正文】 （ 2） 跟蹤需求波動安排生產(chǎn) ，需求高時多生產(chǎn)，需求低時少生產(chǎn)。 ?在確定市場需求波動響應方式時，應計算每種方式實際發(fā)生的成本或增加的成本值并加以比較，擇優(yōu)決策。 正常生產(chǎn)的每件產(chǎn)品成本 10元，加班生產(chǎn)為 12元，每件存貨費用 1元，延遲交貨每件損失 5元，年初庫存為 0。 季 度 1 2 3 4 合計 市場需求（件） 200 300 400 300 1200 產(chǎn)量：正常生產(chǎn)（件） 250 250 300 300 1100 加班生產(chǎn)（件） 0 0 50 50 100 余缺（件） 50 50 50 50 0 存貨（件）：期初 0 50 0 0 50 期末 50 0 0 0 50 平均 25 25 0 0 50 延遲交貨（件） 0 0 50 0 50 成本（元）：正常生產(chǎn) 2500 2500 3000 3000 11000 加班生產(chǎn) 0 0 600 600 1200 存貨費用 25 25 0 0 50 延遲損失 0 0 250 0 250 總 計 12500 ?其他方案總成本的計算方法同上，得方案 1總成本為 12200元，方案 2為12700元，方案 3為 12500元，從成本低的視角可取方案 1編制綜合計劃。設在上例需求情況下，采用三種調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的因素： 正常生產(chǎn)，其可用能力為每季 250件，每件成本 10元；加班生產(chǎn)，可用生產(chǎn)能力為每季 100件，每件成本 12元；轉包生產(chǎn)可用生產(chǎn)能力為每季 50件，每件成本 15元，儲存成本與延遲損失仍為每季每件 1元與 5元。 第五節(jié) 主生產(chǎn)進度計劃 （ 1）將大類產(chǎn)品的生產(chǎn)總量分解成具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量； （ 2）將各期的生產(chǎn)任務 (例如年分季、分月 )分解成各細分時段的生產(chǎn)順序及進度 (例如季分月、分周 )。 1．成批生產(chǎn)企業(yè)的主生產(chǎn)進度安排 例 47 設已知某產(chǎn)品 5兩月各周預測的需求量和已有合同訂貨量如表 416，期初庫存為 60件，每批安排生產(chǎn)量為 90件，安排主生產(chǎn)進度。 ?（ 3）可承諾存貨 ?可承諾存貨 =本期生產(chǎn)量 — 下次生產(chǎn)前已有合同的訂貨量 ?例中，第 1周期初庫存 60件，由于第 2周即需安排生產(chǎn)，此前已有合同訂貨量為 45件，故多余 15件可承諾訂貨； ?第 2周生產(chǎn) 90件，下次生產(chǎn) (第 4周 )前已有合同訂貨量為 20+10=30件，故可供承諾存貨為 60件。必要時，可根據(jù)合同規(guī)定的交貨期適當考慮少量提前期。 大批量生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種少，同品種產(chǎn)量大，其生產(chǎn)進度的安排可分成兩種情況： （ 1）如果市場需求相對穩(wěn)定，可均勻安排生產(chǎn)，即在相等的時間段內(nèi)生產(chǎn)量大致相等或逐步小幅遞增，做到均衡生產(chǎn)； （ 2）如果市場需求波動較大，可在均勻、跟蹤、混合三種方式中選擇比較適合的方式安排生產(chǎn)進度。 ?（ 2）當期初庫存扣除本期需求后的剩余為負數(shù)時即安排生產(chǎn)，按已知條件，每次安排生產(chǎn)批量為 90件。 這樣做的目的 —— ?表 415是綜合計劃分解的舉例 品 種 4月 5月 6月 冷軋鋼板 計劃產(chǎn)出 20230 25000 28000 其中：冷軋板 10000 12023 14000 電鍍鋅板 3000 5000 4000 熱鍍鋅板 4000 4000 5000 彩涂板 3000 4000 5000 ?編制主生產(chǎn)進度計劃時，要注意掌握以下原則： （ 1）各種產(chǎn)品的產(chǎn)出時間和數(shù)量必須滿足訂貨合同的要求，確保 100％完成已有訂貨合同； （ 2）經(jīng)常生產(chǎn)和產(chǎn)量較大的主導產(chǎn)品盡可能均衡安排，使生產(chǎn)相對穩(wěn)定； （ 3）同類產(chǎn)品可安排在一起生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)批量，以簡化生產(chǎn)組織，提高工作效率； 二、主生產(chǎn)進度計劃的編制 （ 4）各種產(chǎn)品合理搭配，新產(chǎn)品試制均勻安排，力求勞動力與設備負荷均衡； （ 5）注意各時期生產(chǎn)的銜接、物資供應、生產(chǎn)技術準備與產(chǎn)品生產(chǎn)進度的協(xié)調(diào)，必要時以滾動計劃方式加以調(diào)整。 2．運輸模型法 ? 主生產(chǎn)進度計劃在綜合計劃基礎上確定各種最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間進度，它是綜合計劃的具體化，又是進一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)。 ?鮑曼 (E． H． Bowman)建議用運輸模型法編制綜合計劃。 分別計算各方案的總成本。其具體步驟如下： 三、綜合計劃編制方法 （ 1）確定計劃期內(nèi)各時段市場需求量； （ 2）確定計劃期內(nèi)各時段企業(yè)正常生產(chǎn)能力； （ 3）列出調(diào)節(jié)生產(chǎn)的各種可供選擇方法，如加班加點、外協(xié)轉包、臨時增減生產(chǎn)資源 (設備、工具、勞動力 )、持有存貨、延遲交貨等，確定其可供調(diào)節(jié)的數(shù)量及單位相關成本； （ 4）擬訂若干計劃方案，并計算其各自的成本； （ 5）通過分析比較，選出滿意的計劃方案。 二、對市場需求波動的響應 ?（ 3）綜合使用以上兩種方式，需求波動不大時維持均勻生產(chǎn)，需求波動較大時相應調(diào)節(jié)產(chǎn)量，將增加成本的幅度控制在較低水平。 綜合計劃的重要任務 （ 1） 按平均需求均勻安排生產(chǎn) ，保持計劃期內(nèi)每月產(chǎn)量不變，以庫存作為調(diào)節(jié)手段，用需求不足月份積累的庫存滿足需求高的月份用戶的需要。 ? 綜合計劃與主生產(chǎn)進度計劃在生產(chǎn)運作計劃體系中的位置見下圖。 ? 由于調(diào)節(jié)需求的方法屬于營銷領域的措施，從編制生產(chǎn)計劃的角度，則更關心調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的策略。如果存在差距與瓶頸，則生產(chǎn)計劃將受制于瓶頸的約束，影響企業(yè)的效益。 學習階段 標準階段 單位產(chǎn)品勞動時間 產(chǎn)品數(shù)量 5．學習曲線對生產(chǎn)能力的影響： ?美國萊特教授用一個對數(shù)線性方程描述了學習曲線： ?式中， Y—— 學習效果，以第 X件產(chǎn)品的制造工時表示； ? K——— 第一件產(chǎn)品的制造工時
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