生產(chǎn)現(xiàn)場改善的6大法寶(文件)
【正文】 方法是否最優(yōu)？ 1管理方法是否恰當(dāng)、合理？ 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 成本控制的三大方法 材料費用的日常控制 按圖紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作 實行首檢，防止成批報廢 監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工 實行限額發(fā)料制度 控制生產(chǎn)批量 工資費用的日常控制 制定工時定額 控制出勤率 提高工時利用率 合理派工 間接費用的日?？刂? 車間管理費按定額控制 采用預(yù)算開支手冊 廠內(nèi)代用卷 指標(biāo)分到班組和個人 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 如何計算工時利用率 工時利用率＝ 100％ 合格產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時 操作人數(shù)有效工作時間 工時利用率＝ 100％ =% 5000 2 7 60 提高合格產(chǎn)品的產(chǎn)量； 減少停機(jī)時間； 利用機(jī)器工作時間，檢查產(chǎn)品質(zhì)量； 利用機(jī)器工作時間，搬運產(chǎn)品或原料； 利用機(jī)器工作時間，返修產(chǎn)品； 利用機(jī)器工作時間，清掃工作現(xiàn)場； 減少操作人員 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 六、 TPM設(shè)備管理能力 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 TPM的含義 是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備為對象的生產(chǎn)維修 全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線 全員參與，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修。 打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的習(xí)慣思維。 也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序： 外部要求 → 內(nèi)部問題 → 基本策略 → 目標(biāo)范圍 → 總目標(biāo) 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 TPM推行的 3個階段 10個步驟（續(xù)） 建立 TPM推進(jìn)總計劃 要點： 制定一個全面的計劃，提出口號，使 TPM能有效地推行下去。 （ 3）、質(zhì)量保證。 制定提高設(shè)備綜合效率的措施 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 TPM推行的 3個階段 10個步驟（續(xù)） 要點： 項目管理團(tuán)隊活動，小組活動 成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備部門經(jīng) 理召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。 鞏固階段主要是檢查評估 TPM的結(jié)果。 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 自主保養(yǎng)的 5個范圍 范 圍 含 義 整理、整頓、清掃 是 5S中的 3S，延續(xù)了 5S活動 基本條件的準(zhǔn)備 包括機(jī)械的清掃、給油、鎖緊重點螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化 點檢 作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后點檢 小修理 簡單零件的換修，小故障修護(hù)與排除 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 自主保養(yǎng)觀念的成效圖 自主保養(yǎng)觀念 改變?nèi)说男闹? 我操作，你維護(hù) 我不會處理故障 清潔與設(shè)備故障無關(guān) √ 清掃即點檢 √ 自己的設(shè)備自己保養(yǎng) √ 我能解決問題 提升人的技能 無證操作 只懂操作 √ 持證上崗 √ 了解設(shè)備 √ 精于保養(yǎng) √ 能處理故障 追求效率最大化 徹底的 5S活動 使設(shè)備損失極 小化 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的 6大法寶 自主保養(yǎng)的 7個步驟與 3大法寶 初期清掃 污染源及難點問題對策 制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書 總點檢 自主點檢
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1