【正文】 vement of the Quality Management System MANAGEMENT RESPONSIBILITY RESOURCE MANAGEMENT Measurement, Analysis, improvement PRODUCT REALIZATION CUSTOMER Requirement CUSTOMER Satisfaction Input Output Product PROCESS ISO 9000/2023年 品質(zhì)系統(tǒng) 12 新產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)畫 供應(yīng)商應(yīng)制定和實(shí)施先期產(chǎn)品 品質(zhì)規(guī)畫程序 ，供應(yīng)商須召集 內(nèi)部的 跨功能小組 ，從事準(zhǔn)備新產(chǎn)品或變更的生產(chǎn)，這些小 組須適當(dāng)?shù)貟?cǎi)用規(guī)定在先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)畫和管制計(jì)畫參考手 冊(cè)裡的各種技術(shù)，但是，這些能達(dá)成此項(xiàng)目的類似技術(shù)也可 接受，此小組的工作須包括： ? 各項(xiàng)管制特性的開發(fā)／定案 ? 各項(xiàng)失效模式與效應(yīng)分析的發(fā)展和審查 ? 制定各種行動(dòng)方案，透過高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)，降低潛在的失效模式 ? 各項(xiàng)管制計(jì)畫的編寫和審查 二 、 APQP與 CP的目的 如何建構(gòu) APQP推動(dòng)小組 13 ? 把你口袋的鈔票放到我口袋裡來。 *保齡球館有打氣聲，是因?yàn)楸舜四軌蚩吹絼e人的球道（沒有藩籬）。 ? 有效的在職訓(xùn)練 有效的教育培訓(xùn)，有助於與顧客溝通並研習(xí)符合顧客需要及期望之開發(fā)技能。 ? 量產(chǎn)件 : 廣泛地描述產(chǎn)品及製程特性，製程品控，試驗(yàn)及量測(cè)系統(tǒng)等 二 、 APQP與 CP的目的 如何建構(gòu) APQP推動(dòng)小組 16 專案規(guī)劃的注意原則 : (1)專案規(guī)劃過程，應(yīng)集合各相關(guān)部門之人員，以避免 【你規(guī)劃，我執(zhí)行】時(shí)造成的配合不佳情形 (2)設(shè)定目標(biāo)後才開始規(guī)劃，以避免短視癥發(fā)生 (3)為專案經(jīng)理人設(shè)立目標(biāo) (4)保持彈性，充份運(yùn)用溝通及快速回應(yīng) (5)儘量要求高層主管之加入 (6)注意費(fèi)用支出計(jì)劃 (7)對(duì)規(guī)劃內(nèi)容詳加檢討，以降低過份樂觀所帶來之風(fēng)險(xiǎn) (8)多方面參考規(guī)劃的資訊來源 (9)大處著眼，不要變成救火隊(duì)長(zhǎng) ◎ 成立 APQP新產(chǎn)品開發(fā)專案 二 、 APQP與 CP的目的 如何建構(gòu) APQP推動(dòng)小組 17 Why 理由 基本綱領(lǐng) 任務(wù) /期望 背景 /環(huán)境 需求 /技術(shù) What 目標(biāo) 主題 基本機(jī)能 性能 QCD 課題 When 時(shí)間 時(shí)機(jī) 期間 時(shí)程 期限 預(yù)測(cè) Where 環(huán)境 市場(chǎng) 通路 區(qū)域 Who 行銷 流通 製造 負(fù)責(zé) 主體 Whom 消費(fèi)者 使用者 對(duì)象 買方 接受者 Which 替代案 附屬案 次佳案 How Much 價(jià)格 /成本 投入 /產(chǎn)出 綜效 /成果 達(dá)成度 效益 附加效益 How Many 負(fù)面效益 問題點(diǎn) 業(yè)務(wù)量 工程量 工時(shí) 數(shù)據(jù) /統(tǒng)計(jì) How to 具體實(shí)施案 詳細(xì)計(jì)劃案 現(xiàn)實(shí)案 規(guī)格 戰(zhàn)略 戰(zhàn)術(shù) (二 ) APQP專案規(guī)劃 7W3H架構(gòu)與內(nèi)容 二 、 APQP與 CP的目的 如何建構(gòu) APQP推動(dòng)小組 18 ◎ 專案 控制 影響 APQP 專案 時(shí)程 的要素 : (1)需求定義不清楚 (2)人力負(fù)荷掌握度不足 (3)重點(diǎn)指向管理 (4)自主管理能力不足 (5)缺乏中間目標(biāo)及查檢 (6)界面管理不足 (7)管理工具未能有效運(yùn)用 (8)未做好事前管理 問 題 二 、 APQP與 CP的目的 如何建構(gòu) APQP推動(dòng)小組 19 1. PLAN 2. DO 3. CHECK 4. ACT Defining the Project and the Planning Implementation process Successful pletion Act on the information from pletion process (STUDY) 二 、 APQP與 CP的目的 如何建構(gòu) APQP推動(dòng)小組 20 PDCA CYCLE Procrastinate Do nothing Argue Complain 二 、 APQP與 CP的目的 如何建構(gòu) APQP推動(dòng)小組 21 業(yè)務(wù)項(xiàng)目 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 一 .提出規(guī)格 .規(guī)格討論 .規(guī)格確認(rèn) 二 .計(jì)劃圖完成 .技術(shù)討論 .前機(jī)種問題整理 .架構(gòu)確立 .界面確認(rèn) 三 .模具圖完成 .廠商技術(shù)確認(rèn) .製造條件確認(rèn) 四 .模具發(fā)單 .設(shè)計(jì)審查 .生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn) 五 .試作組立 (三 ) 專案時(shí)程管 控 手段管理法 (適用於各節(jié)點(diǎn)之管理 ) 二 、 APQP與 CP的目的 如何建構(gòu) APQP推動(dòng)小組 22 產(chǎn)品開發(fā)績(jī)效 ? 持續(xù)獲利需不斷推出新產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品開發(fā)績(jī)效衡量 – 上市的速度與頻率 – 實(shí)際開發(fā)流程的生產(chǎn)力 – 產(chǎn)品的品質(zhì) 二 、 APQP與 CP的目的 符合顧客需求的 TTM研發(fā) Road Map 23 Q品質(zhì)、 C成本、 D交期 如何 Balance 二 、 APQP與 CP的目的 符合顧客需求的 TTM研發(fā) Road Map 24 ? Lack of market/customer orientation causing delays and changes further down the development cycle (缺乏市場(chǎng)及顧客導(dǎo)向 ) ? Poor quality of execution causing wasted time and resources (品質(zhì)低落 ) ? Not enough upfront homework causing lost time in rework and making changes (未能掌握先機(jī) ) ? Lack of focus, too many projects being done simultaneously causing delays of high priority projects while scarce resources are being applied on lower priority, less desirable projects. (散槍打鳥，無法一擊中的 ) ? An ineffective NPD process, leading to program delays, increased costs and increased use of resources.. (無效率的開發(fā)流程 ) 二 、 APQP與 CP的目的 符合顧客需求的 TTM研發(fā) Road Map 25 On the other hand, some of the attributes mon to panies that have achieved fast times to market are: ? Strong market orientation and customer focus (市場(chǎng)導(dǎo)向及顧客聚焦 ) ? Upfront homework (事前準(zhǔn)備，掌握先機(jī) ) ? Sharp product definition (明確的產(chǎn)品定義 ) ? An empowered, dedicated, well represented, crossfunctional team (灌能多功團(tuán)隊(duì) ) ? Senior management support for the team and the NPD process (主管支持 ) ? A systematic design process (系統(tǒng)性設(shè)計(jì)流程 ) ? Early prototyping and testing (及早原型測(cè)試 ) 二 、 APQP與 CP的目的 符合顧客需求的 TTM研發(fā) Road Map 26 光碟機(jī) Negative VOC: ? 挑片？無法讀到片子？ ? 存取時(shí)間太長(zhǎng)？反應(yīng)太慢？ ? 存取不穩(wěn)定，時(shí)有時(shí)無？ ? 躁音過大？ ? 無法退片？按鍵沒有反應(yīng)？ ? 會(huì)刮傷片子？ ? 讀取速度越讀越慢？ ? 故障率高？ ? 無法抓音軌？ CDROM、 CDRW、 DVDROM、Combo 4種機(jī)型，共同競(jìng)逐光碟機(jī)市場(chǎng)主流產(chǎn)品地位。 3. 品質(zhì)鑑定階段 : 鑑定產(chǎn)品品質(zhì)是否符合原設(shè)計(jì)要求，並確定生產(chǎn)過程中產(chǎn)品可能 發(fā)生的一些品管問題，以預(yù)為防止。 包括一切以文件、手冊(cè)、報(bào)告、程式、圖片、聲音、影像等方式 呈現(xiàn)的知識(shí)，不論是傳統(tǒng)的書面文件，或電子化後的檔案。而文件檔案，也不應(yīng)只是文字檔案，尚應(yīng)包括簡(jiǎn)報(bào)檔、影像檔、聲音檔、圖形檔等。 ? 以核準(zhǔn)程序 (PPAP) 作為與顧客溝通的文件。 ? 以原型品管制計(jì)畫管制原型品製造流程。 ? 答應(yīng)顧客的交貨期限極為緊迫。 ? 決定生產(chǎn)計(jì)畫的時(shí)間延遲。 ? 設(shè)計(jì)圖與零件不齊全，致使材料和零件在準(zhǔn) 備上不及。 ? 試製研究尚未完全結(jié)束即開始生產(chǎn)。 ? 委外之半成品不良率過高，整修工時(shí)過多。 ? 報(bào)告制度不完備，無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況。 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 各階段輸出要項(xiàng) 57 在公司研製體系中，部門工作角色、功能的區(qū)別，雖有助於釐清權(quán)責(zé)，卻也使思維掉入本位主義的框框。 ? 確保顧客的需要及期望己清楚的被了解。 ? 概念 ，一種預(yù)期的效益，足以引起顧客購(gòu)買的動(dòng)機(jī)。 ? 設(shè)計(jì)工作可應(yīng)用於 產(chǎn)品 /服務(wù) 及 系統(tǒng)或製程 上。 設(shè)計(jì)就是將 概念 轉(zhuǎn)換成 規(guī)格 的過程 RD部門 很好溝通嗎？ 五、各階段作業(yè) PHASE 1 規(guī)劃與定義專案 76 VOC COM VOE VOC 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 顧客需求轉(zhuǎn)換 77 技術(shù)關(guān)聯(lián)矩陣 品質(zhì)特性 D B 使用者需求 與技術(shù)需求 之關(guān)聯(lián)矩陣 C 重 要 度 F 要 求 品 質(zhì) 技術(shù)目標(biāo)矩陣 A E 顧 客 的 世 界 與 競(jìng) 爭(zhēng) 者 比 較 企 劃 品 質(zhì) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 品質(zhì)機(jī)能展開示意圖 78 A： 為使用者需求列表，通常是在設(shè)計(jì)初期所做的 市場(chǎng)調(diào)查 或與 使用者訪談 所得， 在此需加上使用者對(duì)各項(xiàng)需求的優(yōu)先順序。 E： 為技術(shù)目標(biāo)矩陣，包含由 C部分使用者需求與技術(shù)需求之關(guān)連矩陣與 F部分 評(píng)估設(shè)計(jì)所得出之各項(xiàng)技術(shù)排名順序、各項(xiàng)技術(shù)間效能比較的資訊、以及技 術(shù)目標(biāo)與規(guī)範(fàn)。 ，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客需求。 (critical analysis) ? 對(duì)每一個(gè)失效模式，依其嚴(yán)重等級(jí)和發(fā)生機(jī)率綜合評(píng)估並予 以分類，以便確定預(yù)防或改正措施的內(nèi)容和優(yōu)先順序 。 ?模組設(shè)計(jì)：多樣產(chǎn)品的滿足與單位成本的考量運(yùn)用。 15年 電子元件採(cǎi)指數(shù)分佈、 火工及機(jī)械元件採(cǎi) 常態(tài)分佈。 ?電腦輔助設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)能力提高、規(guī)格清楚、 ?人因考量 ?彈性製造 (個(gè)性化的設(shè)計(jì) ) 增加產(chǎn)品可靠度 的方式 ： 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 可靠度 90 1. 可靠度定義 產(chǎn)品於規(guī)定的 時(shí)間 內(nèi)，在特定的 環(huán)境 條件下，執(zhí)行特定 功能 ， 成功達(dá)成任務(wù)的 機(jī)率 。 ?源流檢查 ： 在錯(cuò)誤尚未發(fā)生前的發(fā)掘不良原因