【正文】 ； ③ 保修費(fèi)用； ④ 折價損失。 （二）標(biāo)準(zhǔn)化工作；167。167。 在質(zhì)量計劃、體系文件和程序文件中作出明確規(guī)定，對影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素，即人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸因素加以系統(tǒng)控制。 須識別對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的、與產(chǎn)品或過程特性有關(guān)的作業(yè)，對這些作業(yè)實行必要的控制。 對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如生產(chǎn)用水、壓縮空氣、宅源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的均一性。 產(chǎn)品搬運(yùn)要求適當(dāng)?shù)赜媱潯⒖刂?，對進(jìn)廠的材料、在加工材料和最終產(chǎn)品的搬運(yùn)要求有形成文件的制度。 制造過程控制是指從投料開始到制成產(chǎn)品的整個過程的質(zhì)量控制。 4. 設(shè)備控制。 所謂特殊過程，是指該過程的某些加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而充分得到驗證。 產(chǎn)品驗證的質(zhì)量職能是 “ 鑒別、把關(guān)和報告 ”。 —— 過程驗證通常是通過重點工序的檢驗或試驗，驗證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。? 必要時延伸至供應(yīng)廠商的工作領(lǐng)域。 由于工量具、工裝大多數(shù)使用的時間較長，必須建立專門的機(jī)構(gòu)和工作程序保證其持續(xù)滿足的質(zhì)量水準(zhǔn)。93 過程控制常用的幾種工具一、常用的分析方法（一）分層法167。167。 167。 4. 過程分布調(diào)查表。注意事項：一般說來，主要因素有一、二個，至少不超過三個；不太重要項目很多時，橫軸會變得很長，通常列入其它欄，總在最后；縱坐標(biāo)可以用事物量和金額來表示；確立了主要矛盾，采取了相應(yīng)措施后，為了檢查再用排列圖。 20601008040604020EDCBA 其它%%%%%40158122010累計百分比率%項目發(fā)生的數(shù)量圖 131 排列圖（四）因果分析圖法167。 （四）因果分析圖法（五）直方圖法167。直方圖的作法 ① 收集數(shù)據(jù) 隨機(jī)抽樣 抽樣總體 N≥100 一般取 100 ② 計算極差 ③ 確定組數(shù) 用組數(shù)選用表查 一般取 10 ④ 確定組距 h 最小度量單位的整數(shù)倍 ⑤ 確定各組組界 第一組下限值為 =Xmin－ 1/2最小度量單位 第一組上限值為 =第一組下限值＋ h 第二組下限值為 =第一組上限值 第二祖上限值為 =第二組下限值＋ h 以此類推 ⑥ 計算個組的中心值 ui ⑦ 作出頻數(shù)分布表 ⑧ 統(tǒng)計各組頻數(shù) f i ⑨ 計算個組簡化的中心值 x I 以頻數(shù)（ f i）最大一欄的中心值為 X0 ⑩ 計算平均值 和標(biāo)準(zhǔn)偏差 可用簡化公式 最后作直方圖 直方圖的觀察和分析 ① 看分布狀況 正常型 孤島型 鋸齒型 偏向型 雙峰型 平定型（五）直方圖法 ② 與公差對比加以分析 理想型 偏向型 無富余型 能力富余型 能力不足型 陡壁型工序能力指數(shù) 工序能力是指工序在一定時間內(nèi)處于控制狀態(tài)下的實際加工能力 B＝ 6 ≈6S 工序能力指數(shù) 分布中心與公差中心偏離的情況下 0 ≤ k≤1 計算結(jié)果幾種情況： （六）散布圖法167。 （六）散布圖法 二、控制圖方法質(zhì)量波動與控制圖167。167。產(chǎn)品質(zhì)量變異的分布規(guī)律 正態(tài)分布規(guī)律 正態(tài)分布的性質(zhì) 利用正態(tài)分布控制產(chǎn)品質(zhì)量具備的條件： Ⅰ 只有在產(chǎn)量相當(dāng)大的情況； Ⅱ 必須具備相當(dāng)穩(wěn)定的生產(chǎn)過程； Ⅲ 3S 控制界限必須小于公差范圍。 ② 控制圖是由中心線和上下控制界限組成，橫坐標(biāo)表示樣本（或子樣）編號和取樣時間，縱坐標(biāo)表示產(chǎn)品質(zhì)量特性值。 作法： ① 搜集數(shù)據(jù) 隨機(jī)抽樣 從總體抽出樣品叫抽樣總體 ≥100 抽出的子樣數(shù)有 K≥20 一般 N＝ 100 、 125 K=20 、 25 ② 計算各個子樣的平均值及極差 ③ 計算總平均值 極差平均值 ④ 計算中心線和控制界限 圖 CL＝ UCL＝ LCL＝ R圖 CL＝ UCL＝ LCL＝ ⑤ 畫控制圖控制圖的觀察和分析 當(dāng)點子同時滿足下述條件時可認(rèn)為生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài) Ⅰ 連續(xù) 25點中沒有任何 1點在控制界限之外；連續(xù) 35點中最多有 1點在外；連續(xù) 100點中最多由 2點在外。（三）控制圖的運(yùn)用 1. 控制圖運(yùn)用的目的。3. 過程狀態(tài)的判斷 如果控制圖上的點子越過控制限，或者點子雖沒有越過控制限，但 其排列有缺陷 ，則可判斷為過程有異常，處于非控制狀態(tài)；反之，則可認(rèn)為過程是正常的，處于控制狀態(tài)。 檢驗又分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。 1．計數(shù)抽驗方案。 抽樣方式有一次抽樣、二次抽樣與多次抽樣等方式。 三個參數(shù)表征方案：樣本大小 n，合格判定數(shù) Ac(或 c)和不合格判定數(shù) Re。 OC曲線：如果我們建立一個直角坐標(biāo)系，橫坐標(biāo)為不合格率 p， 縱坐標(biāo)為 L(p)， 那么 L(p)在這個坐標(biāo)系中的圖像稱為接收概率曲線，也稱為 OC曲線。 但這一理想方案是不存在的，在抽驗中，合格批可能被拒收，稱為 ?(生產(chǎn)方 )風(fēng)險；不合格批可能被接受，稱為 ?(使用方 )風(fēng)險。顯然， OC曲線越陡，曲線所代表的抽驗方案對檢驗批質(zhì)量變化的反應(yīng)越靈敏，其對批質(zhì)量優(yōu)劣與否的鑒別能力就越強(qiáng)，這就是有效的抽驗方案。167。沿箭頭指向移至下一欄，又是箭頭 ?，在沿箭頭指向 ?? ，直到得到數(shù)字（ 50?1），即 n=50,c=1。試作排列圖，并進(jìn)行主次因素 (項目 )分析。試作直方圖并進(jìn)行分析。3． 50177。 167。167。 計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽驗方案，就是按照供需雙方共同確定的 p0、p1所對應(yīng)的方案 (n／ c)。 雖然理想的抽驗方案不存在，但總希望在操作中，有個方案能夠在批質(zhì)量高時，即p≤p 0時，能以高概率地接受；當(dāng)批質(zhì)量差時，即 p≥p 1時，則可以高概率地拒收。 理想的抽驗方案： p≤p 0時， L(p)=1，百分之百接受；反之， pp0時， L(p)=0，百分之百拒收。 接受概率 是一批產(chǎn)品中的不合格品率 p的函數(shù)，記為 L(p)。 為實施抽樣檢驗而確定的一組規(guī)則稱為抽驗方案，它包括如何抽取樣本、樣本大小以及為了判定合格與否的判別標(biāo)準(zhǔn)等。 2．計量抽驗方案。167。 所謂檢驗，是對實體的一個或多個特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動。2. 過程狀態(tài)與控制圖上點子變動的關(guān)系。 ⅰ 鏈狀： 連續(xù) 7點在中心線一側(cè)；連續(xù) 11點中至少有 10點在中心線一側(cè)；連續(xù) 14點中至少有 12點在中心線一側(cè)