【正文】 操作規(guī)程 灌裝設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程 螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程（ SA— 230AII） 1液化氣泵操作規(guī)程（ 80YII— 100*2A）（ 80AYII— 100*2） 1液化氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 1化工流程泵操作規(guī)程 1鋼瓶灌裝間火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)操作規(guī)程 1罐區(qū)消防水系統(tǒng)操作規(guī)程 1事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 充裝站作業(yè)文件目錄 氣瓶收發(fā)記錄 氣瓶充裝前檢查 記錄 氣瓶充裝后檢查記錄 氣瓶充裝記錄 不合格瓶隔離處理記錄 殘液（殘氣）檢驗(yàn)及處理記錄 氣瓶充裝質(zhì)量信息反饋記錄 設(shè)備運(yùn)行、檢修和安全檢查記錄 用戶反饋信息及處理記錄 螺桿式空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 1液化氣總站脫水記錄 1液化氣總站機(jī)泵加油換油記錄 1壓縮機(jī)運(yùn)行巡檢記錄 1泵工巡檢記錄 1液化氣總站操作記錄 法律、法規(guī)文件目錄 氣瓶標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)匯編 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 氣瓶充裝許可規(guī)則 TSGR400120xx 燃?xì)夤芾矸ㄒ?guī)選編 北京市燃?xì)夤芾項(xiàng)l例 壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編 壓力管道常用法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)匯編 鍋爐壓力容器壓力管道法規(guī)匯編 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 1液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件 GB172671998 1液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 GB83341999 1氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件 GB121351999 1氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 TSGZ700120xx 1特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求 TSGZ70033004 。 分析現(xiàn)狀，確定改進(jìn)的部分； 對(duì)已識(shí)別的改進(jìn)部分確定改進(jìn)目標(biāo)和改進(jìn)的方向； 通過數(shù)據(jù)分析，找出關(guān)鍵的原因，并做出適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)活動(dòng)安排； 在管理評(píng)審中評(píng)價(jià)改進(jìn)效果，確定新的改進(jìn)目標(biāo)。 不合格品控制 對(duì)不合格品進(jìn)行控制，是為了防止不合格品的非預(yù)期使用或出站。 專業(yè)技術(shù)干部、管理干部以繼續(xù)教育及質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)及安全知識(shí)為主，采用多種培訓(xùn)方式，培訓(xùn)結(jié)果按照《專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)工程教育學(xué)分登記制度實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定對(duì)專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育學(xué)分進(jìn)行登記核查，考核結(jié)果納入干部年終考核中。 職工培訓(xùn) 培訓(xùn)的實(shí)施針對(duì)不同的對(duì)象，分不同層次分別進(jìn)行并保存記錄。填寫《氣瓶充裝復(fù)驗(yàn)記錄》。 YSP10 177。 計(jì)量、儀表 設(shè)備員應(yīng)建立并保存所管轄的各種計(jì)量、儀表設(shè)備臺(tái)帳、說明書、校準(zhǔn)證書、維護(hù)記錄等技術(shù)資料。 計(jì)量管理 儀器儀表的檢定 計(jì)量儀表設(shè)備員應(yīng)建立《在用計(jì)量器具管理臺(tái)賬》《壓力表管理臺(tái)賬》、 《在用流量計(jì)管理臺(tái)賬》，內(nèi)容包括：序號(hào)、名稱、編號(hào)（位號(hào)）、檢定（校準(zhǔn)）周期、日期、管理等級(jí)等；并按《 燃?xì)夤?計(jì)量器具分級(jí)管理和標(biāo)識(shí)管理辦法》實(shí)行 A、 B、 C 分級(jí)管理。對(duì) 公司 解決不了的問題及時(shí)報(bào)上級(jí)有關(guān)部門，處理結(jié)果或已采取的措施應(yīng)有明確的計(jì)錄。 對(duì)全體職工的安全規(guī)章制度教育和安全技能培訓(xùn)要填入《安 全教育卡片》。 生產(chǎn)設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備員及時(shí)與 公司安全設(shè)備 部聯(lián)系進(jìn)行修理。 在用 的 安全閥必須進(jìn)行定期校驗(yàn)并加鉛封后方可使用，填寫《安全閥定壓鉛封記錄》并存檔。嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤滑管理制度》。 各站 泵工必須按《巡回檢查制》的要求，定時(shí)、定點(diǎn)對(duì)所管轄的 10 臺(tái)機(jī)泵設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并按時(shí)填寫 “ 泵運(yùn)行記錄 ” 和“ 壓縮機(jī)運(yùn)行記錄 ” ；鋼瓶充氣班負(fù)責(zé)對(duì) 2 套鋼瓶罐裝設(shè)備、 2 臺(tái)離心風(fēng)機(jī)和 2 臺(tái)空調(diào)機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)。 嚴(yán)禁氣瓶在烈日下暴曬。 氣瓶必須配戴好瓶帽（有防護(hù)罩的氣瓶除外）、防震膠圈。 灌裝設(shè)備（包括灌裝轉(zhuǎn)盤、灌裝秤、灌裝嘴、機(jī)械傳動(dòng)部分、檢斤部分、烴泵、壓縮空氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)）和倒殘裝置，應(yīng)建立定期維修保養(yǎng)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，盡量減少灌裝余氣。翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)架，使鋼瓶成傾斜倒立狀，開啟殘液支管閥門進(jìn)行倒殘，倒殘完畢后關(guān)閉殘液閥門 。 鋼瓶內(nèi)氣壓不小于 。 工業(yè)灌裝操作 用戶的鋼瓶必須有出廠單位的合格證，并經(jīng)灌裝單位檢查，合乎要求的鋼瓶應(yīng)有灌裝單位的印記，并發(fā)灌裝證。灌裝秤不應(yīng)任意拆卸修理，刀刃和刀承不要加油或用紗布、銼刀打磨。 發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)應(yīng)立即停止灌裝及時(shí)排除故障。 每班應(yīng)對(duì)灌裝秤進(jìn)行一次調(diào)零。 要做到逐瓶檢查，對(duì)不合格鋼瓶及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。 為嚴(yán)格控制灌裝量 ,其具體要求 : 灌裝用秤應(yīng)為定型產(chǎn)品，并經(jīng)計(jì)量管理部門檢驗(yàn)合格，精度 以下，具有自動(dòng)切斷裝置。檢查人要逐只鋼瓶簽字確認(rèn)。 。 （ 1）鋼 印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶內(nèi)介質(zhì)未確定的 （ 2）附件損壞、不全或不符合規(guī)定的 （ 3）瓶內(nèi)無剩余壓力的； （ 4）超過檢驗(yàn)期限的； （ 5）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步校驗(yàn)的； （ 6）氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的； （ 7）易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的； 合格的鋼瓶進(jìn)行抽殘作業(yè)，將殘液超 2kg 的氣瓶進(jìn)行抽殘，將殘液回收至液化氣殘液罐，并填寫《殘液處理記錄》。 液化石油氣儲(chǔ)存時(shí)要對(duì)其標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，儲(chǔ)存液化石油氣的 容器必須保持干凈。 相關(guān)記錄和文件： 1）《產(chǎn)品質(zhì)量合格證傳遞辦法（試行）》 2）《液化石油氣質(zhì)量分析》 3）《產(chǎn)品質(zhì)量合格證》 4）《液化氣質(zhì)量交接協(xié)議》 5）《液化石油氣》 G