【正文】 編制： 批準(zhǔn)： 時間： 20xx 年 5 月 1 日 包裝檢斤工序工藝操作規(guī)程 編號： SHJ/ZY13 包裝檢斤工序是車間生產(chǎn)關(guān)鍵工序，檢斤準(zhǔn)確與否直接關(guān)系著顧客的利益。 認(rèn)真觀察袋口縫合好壞，水分是否超過 %，細(xì)面是否篩凈，包裝標(biāo)識是否完好。 按時完成車間交給的生產(chǎn)任務(wù)，做到安全文明生產(chǎn)。 不準(zhǔn)酒后上崗。 設(shè)備啟動前必須看好設(shè)備內(nèi)外是否有人作業(yè)，做到自 我安全和他人安全。掌握各種工藝配方所需溫度值，隨時觀察溫度表，爐內(nèi)不斤火，溫度不高不低。 烘干機(jī)入口溫度最高不能超過 130℃，出口溫度控制在 70— 80℃。 重視產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品取樣抽檢每班每小時一次，化驗(yàn)檢驗(yàn)每班一次，檢驗(yàn)結(jié)果報告單要登記記錄，然后交車間。 到崗后首先熟悉工藝配方，注意觀察上工序來料干濕程度和料量多少，壓力表壓力高低，確定汽量大小，檢查造粒質(zhì)量和數(shù)量 ，要使產(chǎn)品干濕程度與成品多少達(dá)到最佳狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量。 包裝檢斤工要經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，熟練掌握所用設(shè)備，衡器性能。 準(zhǔn)確投放產(chǎn)品合格證，真正做到不合格產(chǎn)品不出廠。 編制： 批準(zhǔn)： 時間： 20xx 年 5 月 1 日 原 材 料 檢 驗(yàn)、驗(yàn) 證 分 級 表 編號： SHJ/ZY18 項(xiàng) 目 名 稱 氮 磷 鉀 硫酸鹽(So42計(jì) ) 亞甲基二尿（以HCHO計(jì)） 粒度 水份 鈣含量 鈣鎂含量 灼燒殘?jiān)? 鐵含量 游離酸 砷含量 重金屬（以pb 計(jì)） 鎂含量 水不溶物 堿度 (以Na2O計(jì)） 氯含量 縮二尿 堿度（以NH3計(jì)） 氯化鈉 氯化鋅 PH值 磷酸一銨 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) — — — 驗(yàn)證 檢驗(yàn) — — — — — — — — — — — — — — — — 磷酸二銨 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) — — — 驗(yàn)證 檢驗(yàn) — — — — — — — — — — — — — — — — 尿素 檢驗(yàn) — — 驗(yàn)證 驗(yàn)證 驗(yàn)證 檢驗(yàn) — — — 驗(yàn)證 — — — — 驗(yàn)證 — — 驗(yàn)證 驗(yàn)證 — — — 氯化鉀 — — 檢驗(yàn) — — — 檢驗(yàn) 驗(yàn)證 驗(yàn)證 — — — — — 驗(yàn)證 驗(yàn)證 — — — — 驗(yàn)證 — — 硫酸鋅 — — — — — — 檢驗(yàn) — — — — — — — — — — — — — — 驗(yàn)證 — 過磷酸鈣 — 檢驗(yàn) — — — — 檢驗(yàn) — — — — 驗(yàn)證（以P2O5計(jì)） — — — — — — — — — — — 硫酸鉀 — — 檢驗(yàn) — — — 檢驗(yàn) — — — 驗(yàn)證 — — — — 驗(yàn)證 驗(yàn)證 — — — — — 硫酸銨 檢驗(yàn) — — — — — 檢驗(yàn) — — — 驗(yàn)證 驗(yàn)證 驗(yàn)證 驗(yàn)證 — 驗(yàn)證 — — — — — — — 碳酸氫銨 檢驗(yàn) — — — — — 檢驗(yàn) — — — — — — — — — — — — — — — — 氯化銨 檢驗(yàn) — — 驗(yàn)證 — 驗(yàn)證 檢驗(yàn) — — 驗(yàn)證 驗(yàn)證 — — 驗(yàn)證 — — — — — — 驗(yàn)證 — 驗(yàn)證 編制： 批準(zhǔn)： 時間： 20xx 年 3 月 1 日 特殊過程能力評定準(zhǔn)則 編號： SHJ/ZY19 1 范圍 本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了特殊過程能力評定準(zhǔn)則 ,適用于對本公司特殊過程能力的鑒定。 攪拌 過程的工藝方法規(guī)定并經(jīng)適當(dāng)?shù)膶徟? a) 當(dāng)合格率 ≥ 90%時，判定為特殊過程能力鑒定 合格； b) 當(dāng)合格率 90%時，判定為特殊過程能力鑒定不合格，此時應(yīng)重新評價 ~ 條諸環(huán)節(jié)的有效性。此時按 )條執(zhí)行。 編制： 批準(zhǔn)： 時間： 20xx 年 5 月 1日 。 5 攪拌 過程能力鑒定的記錄及審批 攪拌 過程能力鑒定過程應(yīng)予以記錄，并得出鑒定結(jié)論，由參加鑒定得人員簽字確認(rèn)。 此時： a) 當(dāng)合格率為 100%時，判定為過程能力鑒定合格。 工作環(huán)境滿足規(guī)定要求。進(jìn)行特殊過程能力的鑒定 前，必須保證影響過程能力的諸因素滿足下列要求條件： 攪拌 過程的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格 攪拌 過程的設(shè)備能力經(jīng)鑒定合格（特殊情況下，過程能力鑒定可與設(shè)備能力鑒定同時進(jìn)行）。 肥料包裝前溫度控制在 40℃，應(yīng)調(diào)整冷卻裝置。 隨時觀察產(chǎn)品細(xì)面是否篩凈，篩底是否損壞，每班要有專人清理篩底，確保成品質(zhì)量。 認(rèn)真清理機(jī)內(nèi)粘料，工作現(xiàn)場和所分擔(dān)衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生，做好交接班。 造粒工序工藝操作規(guī)程 造粒工序是車間生產(chǎn)關(guān)鍵工序，主要由造粒機(jī)完成，造粒工必須按照工藝規(guī)程操作，開機(jī)前要做好設(shè)備檢查，清理工作。 認(rèn)真執(zhí)行國標(biāo)、部標(biāo)，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不出車間。 節(jié)約用煤，燃煤燃盡，用火注意安全防火。 編制： 批準(zhǔn)： 時間： 20xx 年 5 月 1 日 熱 風(fēng) 工 序 工 藝 操 作 規(guī) 程 編號： SHJ/ZY14 熱風(fēng)工藝是車間生產(chǎn)一般工序，是承上啟下的中間環(huán)節(jié)，設(shè)備是執(zhí)風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)工要按照工藝規(guī)程操作。 車間備有防火器材，杜絕各種火種，消除火災(zāi)隱患。 工作時間不準(zhǔn)離崗，不到其它崗位亂動設(shè) 備、工具。 班后清點(diǎn)好袋皮，清理工作現(xiàn)場和所分擔(dān)衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，做好交接班。 班前認(rèn)真檢查，核對衡器準(zhǔn)確性，經(jīng)質(zhì)檢員校驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)，首件必檢，生產(chǎn)中做到每 40 袋抽一袋用標(biāo)準(zhǔn)臺秤驗(yàn)證，入庫時要抽樣驗(yàn)證袋重。 六、物料擺放環(huán)境要通風(fēng)良好，干燥，防止雨淋、潮解。 二、原材料出庫應(yīng)有：領(lǐng)用單（數(shù)量、重量、品名、日期、領(lǐng)用人、班組）。 首先工作人員按照鍋爐點(diǎn)火、啟動吹風(fēng)裝置、啟動流化床烘干機(jī)、啟 動原料提升機(jī)、啟動成品提升機(jī)順序啟動機(jī)器。 按計(jì)劃定期維護(hù)保養(yǎng)； 1） 按周期進(jìn)行全面檢查和維修； 2） 在生產(chǎn)淡季進(jìn)行檢查和維修； 3） 破舊件及時更換，主要部位拆洗注油 ； 4） 平時出現(xiàn)的故障要及使處理； 5） 形成記錄。 車間中的粉塵濃 度不許超標(biāo)。 要通過試運(yùn)行用標(biāo)準(zhǔn)篩檢驗(yàn)篩上物和篩下物的粒度是否符合要求，如不符合應(yīng)立即更換篩網(wǎng)。 三、安全 篩選過程中不得用金屬棒或鐵錘敲打振動篩以防打火花起火。