《機(jī)械制造工藝學(xué)》第二版 王先奎 課件機(jī)械制造工藝學(xué)ch4-1 表面質(zhì)量(文件)
【正文】 ，工件耐疲勞性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的紋痕越深，紋底半徑越小，其抵抗疲勞破壞的能力越差 表面粗糙度對耐疲勞性的影響還與材料對應(yīng)力集中的敏感程度和材料的強(qiáng)度極限有關(guān)。l 零件表面在初期磨損階段的磨損速度很快，起始磨損量較大l隨著磨損的發(fā)展，有效接觸面積不斷增大，壓強(qiáng)也逐漸減小，磨損將以較慢的速度進(jìn)行，進(jìn)人正常磨損階段l之后，由于有效接觸面積越來越大，零件間的金屬分子親和力增加，表面的機(jī)械咬合作用增大，使零件表面又產(chǎn)生急劇磨損而進(jìn)入快速磨損階段表面粗糙度值越小，其耐磨性越好表面粗糙度值太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接且潤滑液不易儲存、磨損反而增加存在一個最優(yōu)表面粗糙度值圖 34 表面粗糙度與起始磨損量的關(guān)系l表面紋理的形狀及刀紋方向?qū)δ湍バ砸灿幸欢ㄓ绊?，其原因在于：– 紋理形狀及刀紋方向?qū)⒂绊懹行Ы佑|面積與潤滑液的存留l圓弧狀，坑狀表面紋理的耐磨性好l尖峰狀的表面紋理由于摩擦副接觸面壓強(qiáng)大，耐磨性較差l在運(yùn)動副中，兩相對運(yùn)動零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動方向相同時，耐磨性較好l兩者的刀紋方向均與運(yùn)動方向垂直時，耐磨性最差加工表面的冷作硬化，一般都能使耐磨性有所提高其主要原因是：冷作硬化使表面層金屬的顯微硬度提高，塑性降低，減少了摩擦副接觸部分的彈性變形和塑
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