【正文】 復(fù)或互相矛盾。工序基準(zhǔn)：工序圖上用來(lái)確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。7裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。3）盡可能采用降速運(yùn)動(dòng)4）消除傳動(dòng)鏈中齒輪副的間隙。5影響機(jī)床部件剛度的因素很多1）連接表面間的接觸變形2）接合面間摩擦力的影響3）接合面間的間隙4）部件中個(gè)別薄弱零件的影響6減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑（1）提高工藝系統(tǒng)剛度1）合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)2）提高聯(lián)接表面的接觸剛度3）采用合理的裝夾方式和加工方式(2）減小載荷及其變化圖7減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑①減少發(fā)熱和隔離熱源②均衡溫度場(chǎng)③ 改進(jìn)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度⑥熱位移補(bǔ)償 8常值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向保持不變者，稱為。⑶ 表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向｝｛傷痕是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷㈡表面層的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能（1）冷作硬化：機(jī)械加工過(guò)程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強(qiáng)度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。（2）磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷磨削淬火鋼時(shí)極易發(fā)生磨削燒傷，磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷有：① 回火燒傷磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變溫度，則工件表面原來(lái)的馬氏作組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火組織——索氏體或屈氏體。3殘余應(yīng)力（又稱內(nèi)應(yīng)力）是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。相角特征：強(qiáng)迫振動(dòng)位移的變化在相位上滯后干擾力一個(gè)φ角，其值與系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。11自激自激振動(dòng)機(jī)理1）再生機(jī)理2）振型耦合機(jī)理3）負(fù)摩擦原理4）切削力滯后原理12工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來(lái)表示工序能力的大小。自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。③退火燒傷 不用冷卻液進(jìn)行干磨削時(shí)，磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時(shí)工件表層被退火。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對(duì)耐磨性的影響13表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過(guò)盈量或間隙量來(lái)決定的。10隨機(jī)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈無(wú)規(guī)律者，稱為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。3工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差1）機(jī)床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過(guò)程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過(guò)程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會(huì)引起工件的變形，造成加工誤差?！鬏S回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動(dòng) b）端面圓跳動(dòng) c）傾角擺動(dòng)16主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響2）主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)加工精度的影響3）主軸的傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計(jì)與制造精度 2）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差20影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機(jī)床制造誤差2）機(jī)床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差定義機(jī)床傳動(dòng)鏈指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。所謂保證和提高加工精度的問(wèn)題，實(shí)際上就是限制和降低加工誤差問(wèn)題。（2）當(dāng)形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。9分類：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差，測(cè)量誤差）10加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。5定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來(lái)分析是否有欠定位和過(guò)定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過(guò)定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制2基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。5）定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。4）過(guò)定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)，同時(shí)限制同一個(gè)自由度的定位，稱為過(guò)定位★注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)置3個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，稱為主要定位面。10工件定位時(shí)的幾種情況 1）完全定位：工件六個(gè)自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。精度高，效率低，對(duì)工人技術(shù)水平高。用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車間或無(wú)人工廠實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制6定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低⑦工藝文件的要求:編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片。廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置 生產(chǎn)組織:機(jī)群式。大部分具有互換性。2生產(chǎn)過(guò)程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。實(shí)驗(yàn)安全注意事項(xiàng)等。4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。5．檢測(cè)：按計(jì)算出的位置公差值（夾具要求），檢測(cè)各工作表面之間的位置是否符合要求。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí) 驗(yàn) 名 稱：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級(jí)：機(jī)制1xxx學(xué) 號(hào)：xxxxx 實(shí) 驗(yàn) 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)：（1）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測(cè)的能力。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過(guò)程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過(guò)程。它包括毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過(guò)程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設(shè)備維修、動(dòng)力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動(dòng)力以及蒸汽壓力的供給等）。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。其裝配精度主要取決于零件的制造精度。裝配精度與零件精度的關(guān)系Edited by(1)機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會(huì)直接影響相應(yīng)的裝配精度。引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。Edited by制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件；注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配的過(guò)程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。自激振動(dòng)的特征自激振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況。50紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖52所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等Edited by2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？表面層的物理力學(xué)性能（簡(jiǎn)稱冷硬）:零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象:由于切削熱引起工件表面溫升過(guò)高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象:由于加工過(guò)程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？磨削加工時(shí)，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí)，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。（作業(yè)）11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機(jī)誤差？系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變(機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化(機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機(jī)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差Edited by12)機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計(jì)，理解通過(guò)XR圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計(jì)算公式，產(chǎn)品不合格率的計(jì)算。徑向圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個(gè)平面內(nèi)作等幅的跳動(dòng)，影響工件圓度端面圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動(dòng)，影響軸向尺寸傾角擺動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個(gè)平面上作等幅擺動(dòng)，且交點(diǎn)位置不變，影響圓柱度6)何謂機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？傳動(dòng)鏈誤差是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差提高傳動(dòng)精度措施縮短傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度提高末端元件的制造精度與安裝精度采用降速傳動(dòng)采用頻譜分析方法，找出影響傳動(dòng)精度的誤差環(huán)節(jié)對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償7)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念、組成。符合程度越高，加工精度就越高機(jī)械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度由機(jī)床