【正文】 引發(fā)了企業(yè)應該維持多少物料 存量 合適的矛盾 146 企業(yè)如何看待物流 物料管理另一方面是要保證企業(yè)物料流動的暢通 物料由于存在獨立需求及相互的依賴和制約（相關需求），此外還有時間的要求。 145 企業(yè)如何看待物料 從生產的角度看：庫存物料是滿足客戶需求而儲備，為對抗銷售和生產不確定性而存在的。 其含義除了包括通常所稱的庫存管理和物料信息管理以外， 更強調了對 企業(yè)物流 的管理。 ? 對策：讓系統(tǒng)總是給出最新信息；根據系統(tǒng)提供的新信息，以適當的頻度采取行動。 ? 定期（取決于企業(yè)具體生產環(huán)境和主計劃編制方法）輔以全重排法以對系統(tǒng)進行數據清理。將變化部分的需求進行局部分解，以較短的時間（如每天）運行，以便第二天能從系統(tǒng)得到最新數據。 131 MRPII系統(tǒng)運行方式 ? 全重排式需要大量的時間運行，所以只能以定期（如一周，半月）的時間間隔運行。 – PO 接收： 采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用裝配件不會在接收后自動移至下一道工序 – PO 移動： 采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用，并將裝配件移至下一道工序的“隊列”工序內部步驟 79 資源使用 ? 資源進行計費和計劃時的基準類型 – 項目： 對資源使用數量就是制造每個裝配件單位所要求數量的資源進行計費和計劃 – 批次： 對資源使用數量就是每個任務或計劃所要求數量的資源進行計費和計劃 80 資源計劃 ? 資源計劃屬性 ? Yes： 參與任務或重復性計劃的制造提前期計算 ? No： 不參與制造提前期計算 ? Prior： 從此資源結束開始反向計劃前一道工序 ? Next： 從此資源開始正向計劃下一道工序 Op10 Op20 R1 R2 R3 R4 R1 R2 R3 R=Resource Next Prior 81 資源計劃 假設您已定義了以下工藝路線，并且您要將其用來計劃裝配件數量為 1000 的離散任務： 100+4++10+10= 82 資源定義 ? 定義資源 – 定義資源成本 – 定義資源管理成本 – 可以指定每個資源是否對其進行計劃 – 以及是否將其與上一道或下一道工序重疊 – 指定資源的使用比率 —— 每小時單位數、每單位小時數 – 指定資源 24 小時可用 —— 在制品計劃考慮班次的變化 83 資源與工作中心 ?工作中心制造費用的體現 ?工作中心生產能力的體現 效率 =完成的標準定額小時數 / 實際直接工作小時數 利用率 =實際直接工作小時數 / 計劃工作小時數 84 工作中心的 所用 ?生產能力負荷的基本單元 ?作為車間任務排產的基本單元，以及車間任務完成情況的計劃采集點 ?計算加工成本的基本單元 85 提前期管理 86 提前期提前期概覽 ?提前期指的是一種時間提前量，是與 item,工序 ,和工序資源 都有關的屬性 ?MRPII制造系統(tǒng)使用提前期來計劃物料和資源需求 ?在設置計劃和可承諾量計算的時間欄時，使用項目累計提前期 ? 如何計算制造提前期 ? 如何計算累計提前期 ? 計算提前期的因素 87 項目提前期的屬性 材料采購 子裝配 總裝配 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期 前處理提前期 處理提前期 后處理提前期 88 項目提前期的屬性 ?固定提前期：制造與訂單數量不相關的裝配件所需的時間部分 ?可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間 ?總提前期：訂單數量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期 89 項目提前期的屬性 ?提前期百分比：可以從任務的開始到工序的開始進行計算 ?偏置百分比 ：從任務開始到工序資源的起始時間進行計算 例如 ：某工藝路線有兩個工序，每個工序均要執(zhí)行 8 個小時，其中第二道工序有兩個資源，每個資源均要執(zhí)行 4 個小時 Resource 1 Resource 2 工序 1 工序 2 執(zhí)行時間 8 小時 執(zhí)行時間 8 小時 提前期百分比 0% 提前期百分比 50% 4 小時 4 小時 偏置百分比 50% 偏置百分比 75% 工藝路線 90 提前期實例 實例 對于項目 A，可以具有以下數據： 提前期批量 = 10 個單位 系統(tǒng)日期 = 01JAN 1 個單位的在制品任務終止日期 = 10JAN 10 個單位的在制品任務終止日期 = 13JAN 固定提前期 = 終止日期 (1個 ) 系統(tǒng)日期 = 10 Day 可變提前期 = {終止日期 (批量 ) 系統(tǒng)日期 固定提前期 } / 提前期批量 = Days / Unit 處理提前期 = 終止日期 (批量 ) 系統(tǒng)日期 = 13 Day 91 離散任務提前期計算 ?MRPII系統(tǒng)可以使用詳細計劃來計算提前期，只考慮工作天數 Lead time lot size Fixed Lead time Job 2 Job 1 Time Required (Workdays) Variable Laed Tiem= Time Required (Job2Job1) (Rate) Laed Time Lot Size 92 重復性計劃提前期計算 ? 關于描述重復性計劃提前期的一些術語： – 天： 生產線每天的活動小時數 – 生產率： 生產線每小時建立的裝配件數 – 生產線固定提前期： 裝配件到達生產線的時間量 – 生產間隔： 兩個裝配件之間的時間 Lead time lot size Fixed Lead time Assy2 Assy1 Time Required (Workdays) Variable Laed Tiem= 1 / (production rate * day) (Rate) 1 93 累計制造提前期計算 累計制造提前期 = 制造提前期 + MAX[(累計制造提前期 偏置天數 ) For Any ponent] 組件 累計制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天數 累計制造提前期 偏置天數 B 15 20 20 2 13 C 20 30 40 4 16 D 22 40 80 8 14 項目 A 由 B、 C 和 D 組成 , A的制造（加工）提前期等于 10 項目 A制造提前期 = 16 + 10 = 24 94 累計總提前期計算 累計總提前期 = 總提前期 + MAX[(累計總提前期 偏置天數 ) For All ponent] 組件 累計制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天數 累計制造提前期 偏置天數 B 19 20 20 2 17 C 20 30 40 4 16 D 23 40 80 8 15 項目 A 由 B、 C 和 D 組成 , A的制造（加工）提前期等于 10 項目 A 總提前期 = 17 + 10 = 27 95 MRPII 系統(tǒng)要求的提前期 ? “提前期批量” ? 采購件：“處理前” “處理” “后處理” ? 制造件：“處理提前期” “固定提前期” “可變提前期” ? 計算累計制造提前期和總提前期 – 計劃管理系統(tǒng)可以使用每個組件所用的工序偏置百分比來計算計劃訂單的組件需求日期 – 能力管理系統(tǒng)利用資源偏置百分比計算資源的偏置日期與資源負荷 – 使用動態(tài)提前期計算 ATP 檢查的組件 96 工作日日歷 97 工作日日歷 ?工作日日歷不同于生產日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一年中可以工作或生產的日期 ?MRP的展開根據工作日日歷進行 ?車間排產根據工作日日歷進行 重復的工作日 休息日模式 例外集 工作日日歷 98 重復工作日模式 ? 您可以為給定的日歷定義一系列的重復工作日模式 ? 例如： ? 您可以有重復的兩周模式： – 第一周工作五天，第二周工作三天 ? 或者您可以 – 重復的 17 個連續(xù)工作日模式，接著四天休息 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat 休息日 工作日 非本月日期 11/1999 99 工作日例外模板 —— 例子 ? 例如 ? 您有重復工作模式： – 工作五天，休息兩天 ? 您有例外模板 – 、 休息日 – 工作日 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat 休息日 工作日 非本月日期 11/1999 100 工作日歷的作用 ? MPS和 MRP根據工作日歷展開計劃 ,跳國非工作日歷 ? 車間根據工作日歷進行車間排產 ? 采購接收日期根據工作日歷 101 MRPII 計劃與控制 102 MRPII 計劃與控制 MRPII的計劃層次 經營規(guī)劃 生產規(guī)劃 主生產計劃 物料需求計劃 粗能力計劃 能力需求計劃 103 MRPII 系統(tǒng)的計劃層次 經營規(guī)劃 生產規(guī)劃 主生產計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 104 經營規(guī)劃 ? 經營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標 ,是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則 ? 包括企業(yè)的產品研發(fā) .市場占有率、銷售收入、利潤等 ,特別是要在財務和經濟效益方面作出規(guī)劃 ? 他是以后各個層次計劃的指導 105 生產規(guī)劃 106 生產規(guī)劃策略 生產規(guī)劃是體現企業(yè)經營規(guī)劃的產品規(guī)劃大綱 ,是他通過主生產計劃調節(jié)將要生產、采購、的物料量和在制品量 ? 生產規(guī)劃的目標 ,包括平衡生產率和控制庫存量和未結定單量 ? 誰對生產規(guī)劃的輸入負責 ? 計劃展望期多長 ? 確定計劃臨界 ,再次臨界內的任何改變都會付出很昂貴的代價 107 生產規(guī)劃策略 ? 計劃的審查頻率 ? 生產規(guī)劃中產品類的劃分、產品規(guī)劃可以是用產品單位或標準工時表示 , 在經營規(guī)劃中要轉換成貨幣形式 ? 預測的責任 ? 庫存目標 108 生產規(guī)劃編制 收集信息 制定生產規(guī)劃初稿 確定資源需求 生產規(guī)劃定稿 生產規(guī)劃定稿 109 主生產計劃 110 MRP計劃管理的總體思路 外部定單 預測 銷售定單 MDS 當前生產狀況 需求匯總 MPS 裝載 RCRP 粗能力平衡 MRP BOM 采購信息 車間在制品信息 采購指令 車間指令 CRP能力平衡 庫存信息 111 主生產計劃 MPS概念 ? 主生產計劃是一種預期的計劃 ,是關于“將要生產什么”的描述 ? 它是宏觀計劃到微觀計劃的過度 ? 使生產活動符合不斷變化的不斷變化的市場需求 ? 平衡生產需求與庫存資金占用 ? 驅動 MRP計劃分解 112 主生產計劃的對象 ? 主生產計劃的對象是具有獨立需求的“最終項目” ? 根據不同的生產環(huán)境 ,最終項目的含義有所不同 113 主生產計劃的編制 ? 根據生產規(guī)劃和計劃清單確定每個主生產計劃對象的市場預測 ? 根據主生產計劃對象的生產預測、已收到的客戶定單、配件預測 ,匯總需求 ? 根