【正文】 則，大膽果斷清除無(wú) 用物品l 防止污染源的發(fā)生l 推進(jìn)文件編排系統(tǒng)l 空間的確保和擴(kuò)大整頓將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)l 有效、整齊地保管物品l 做到必要時(shí)能立即取出需要的物品l 決定正確的存放布局，以便充分利用空間場(chǎng)所l 在提高工作效率的同時(shí)創(chuàng)造安全的工作環(huán)境l節(jié)省時(shí)間l 高功能的保管和布局l 創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境l 創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、 安全、）物品存放方法和布局l 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理l 減少尋找物品的時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 (5S現(xiàn)場(chǎng)管理 )清掃l將崗位上看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方一塵不染l 清掃、點(diǎn)檢l 環(huán)境的凈化l 為維護(hù)機(jī)械設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生l 創(chuàng)造清潔的工作場(chǎng)所l 形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境 的不完備，及時(shí)采取措施的體制l 通過(guò)高功能要求的清潔化，實(shí)現(xiàn)無(wú)垃圾、無(wú)污垢l 維護(hù)設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量l 強(qiáng)化對(duì)發(fā)生源的處置對(duì)策清潔l將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；l “一目了然”的管理l 標(biāo)準(zhǔn)化l 創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境l 持續(xù)徹底地整理、整頓、清掃，以保障安全、衛(wèi)生l 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理l 努力使異?，F(xiàn)象明顯化并通過(guò)觀察進(jìn)行管理修養(yǎng)l對(duì)于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣l 培養(yǎng)良好的習(xí)慣l 創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境l 創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系l 創(chuàng)造紀(jì)律良好的工作場(chǎng)所l 培養(yǎng)各種良好的禮節(jié)l 養(yǎng)成遵守集體決定事項(xiàng)的習(xí)慣5S的推行要點(diǎn)5S推行的幾種工具? 責(zé)任制（除以二等于零）? 獎(jiǎng)懲制（正負(fù)激勵(lì)）? 看板管理（看得見(jiàn)的管理 /管理傻瓜化）? 目視管理? 顏色管理? 紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn) ———— 樣板樣板3． 目視化管理和工作效率提升看板管理看板管理的含義 看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類管理板顯示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知的管理方法。述設(shè)備管理動(dòng)力配置圖設(shè)備保全日歷設(shè)備保全顯示顯示動(dòng)力的配置狀態(tài)顯示設(shè)備的計(jì)劃保全日記錄異常、將故障內(nèi)容作成一覽表品質(zhì)管理管理項(xiàng)目、管理基準(zhǔn)顯示板異常處理板不良提示板將由品管項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)板顯示出來(lái)；顯示故障、異常處理方法不良再次發(fā)生及重大不良實(shí)物展示事務(wù)管理日歷板（交期管理箱）去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板清楚明了交貨期出勤、缺勤、去向、返回、聯(lián)絡(luò)方法出勤狀況和心情一目了然，相互關(guān)照車輛去向、返回、使用一目了然士氣管理小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)板工序熟練程度提示板娛樂(lè)介紹板板新職員介紹板小團(tuán)隊(duì)狀況制成不同題目的揭示表對(duì)成員的技能清楚顯示；制造開(kāi)心一刻的氛圍；新伙伴介紹顏色管理顏色管理的特點(diǎn)： 利用人類天生對(duì)顏色的敏感； 是用眼睛看得見(jiàn)的管理； 分類分層別管理； 防呆措施； 調(diào)和工作場(chǎng)所氣氛，消除單調(diào)； 向高水準(zhǔn)的工作職場(chǎng)目標(biāo)挑戰(zhàn)；過(guò)程標(biāo)示舉例 : 發(fā)動(dòng)機(jī)掛旗Example of process indicators:Engine Flags ? 紅色 發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量問(wèn)題要拆檢 Red Engine Quality Teardown? 黃色 缺 “自制 ”件 Yellow Shortage of “made in works” part? 蘭色 缺 “外協(xié) ”件 Blue Shortage of “bought out finished “ part? 綠色 發(fā)動(dòng)機(jī)準(zhǔn)備做試驗(yàn) Green Engine ready for test? 白色 等待檢查 White Awaiting inspection 現(xiàn)場(chǎng) 5S圖示 (目視管理 工具管理 )現(xiàn)場(chǎng) 5S圖示 (目視管理 工具管理 )現(xiàn)場(chǎng)看板 6S管理圖示現(xiàn)場(chǎng)看板生產(chǎn)進(jìn)度管理圖示Sample: 6S Red Tag Sample: 6S Red Tag HOLD Area sign顏色管理圖示四、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決技能訓(xùn)練解決問(wèn)題技巧 要有問(wèn)題意識(shí) 何為問(wèn)題 解決問(wèn)題的思路（ 維特根斯坦 、穆?tīng)?、羅素） 問(wèn)題意識(shí)如何擁有問(wèn)題意識(shí)? 放下面子，要有思考精神 （男人很多事情失敗的原因，校花都嫁給了厚臉皮）? 知已知彼? 和自己理想狀態(tài)和對(duì)方狀態(tài)去比較。對(duì)待問(wèn)題的誤區(qū) :未能勇敢地面對(duì)問(wèn)題? 即使認(rèn)識(shí)到問(wèn)題的存在，勇敢地面對(duì)它們也常常會(huì)是一件困難的事。? 只有當(dāng)問(wèn)題鬧大了，才會(huì)突然想要解決它。(沒(méi)有監(jiān)督 ,就沒(méi)有執(zhí)行 )? 糾正措施 corrective action? 為消除已發(fā)現(xiàn)的 不合格 或其他不期望情況的原因所采取的措施? 注 1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。? 注 2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取 糾正措施 是為了防止再發(fā)生。 “我們一直是這樣做的！我們一直是這樣做的！ ”？？$ 1 x$ 2 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x $ 2 x$ 2 x $ 2 x$ 2 x$ 2 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x$? OEE的定義 可用率 =操作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。 質(zhì)量指數(shù) =良品 /總產(chǎn)量六、精益化管理之路1．工廠浪費(fèi)的全面認(rèn)知從 一 切 領(lǐng) 域 杜 絕 浪 費(fèi) ！動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善、精益生產(chǎn)體系推動(dòng)等七大浪費(fèi)、三無(wú)工程等動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) 5S標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 化化消除浪費(fèi)改改 善善形象提升競(jìng)爭(zhēng)力提升降低成本品質(zhì)交期提升the relationship of Price, Cost and Profit 利潤(rùn) =銷售價(jià)格 – 成本3.“七大浪費(fèi)七大浪費(fèi) ”之詳介之詳介成本管理看板成本管理看板內(nèi)容介紹：內(nèi)容介紹：不增加任何價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃不增加任何價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃 . 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)狀！216。集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，改善和設(shè)置的一門學(xué)科集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，改善和設(shè)置的一門學(xué)科? 目標(biāo)目標(biāo) :系統(tǒng)最優(yōu)化系統(tǒng)最優(yōu)化? 范疇及引用范圍范疇及引用范圍 :生產(chǎn)定義核心支柱特征原則區(qū)別實(shí)質(zhì)特點(diǎn)目標(biāo)豐田之精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) （ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP ) 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中 “ 精 ” 表示精良、精確、精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。 精益生產(chǎn)既是一 種生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化 。 （五） 區(qū)別 改變了品質(zhì)控制手段； 消滅（減少）了各種 緩沖區(qū) ； 增加了職工的參與感和責(zé)任感； 培訓(xùn)職工并與職工交流； 僅在需要的地方采用自動(dòng)化； 精益組織結(jié)構(gòu)。 精細(xì)化管理的核心是：規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化 基本原則是 “ 精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán) ” 。！演講完畢，謝謝觀看！。嚴(yán)是 執(zhí)行的基礎(chǔ)。 （七） 特點(diǎn) 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 全面質(zhì)量管理 團(tuán)隊(duì)工作法 并行工程（八） 兩大支柱 第一大支柱：自主化 第二大支柱： JUST IN TIME （九） 目標(biāo) 為了實(shí)現(xiàn) TPS的目標(biāo)我們使用自主化減少人員，制造出高品質(zhì)產(chǎn)品，而使用 JUST IN TIME 來(lái)消除庫(kù)存。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的 學(xué)習(xí)過(guò)程 中獲得自我滿足的一種境界。它是 美國(guó) 麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為 “ 國(guó)際汽車計(jì)劃 ” 的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。廣義講：產(chǎn)，供，銷廣義講：產(chǎn)，供，銷? 功能功能 :規(guī)劃，設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)，創(chuàng)新規(guī)劃，設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)，創(chuàng)新2． IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用22 基礎(chǔ) IE手法概論Ｉ .Ｅ .手法方法研究作業(yè)測(cè)定.程序分析 動(dòng)作分析流程優(yōu)化動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)素分析錄像分析PTS法動(dòng)作優(yōu)化時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定布置研究Line Balance動(dòng)作動(dòng)素時(shí)間分析單元作業(yè)時(shí)間分析錄像分析聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)分析抽樣分析MOD法. (Work Factor).(Methods Time Measurement)搬運(yùn) (物流 )分析配置分析搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)工藝分析作業(yè)拆解PTS工序平均化23 現(xiàn)場(chǎng)改善之 IE七大手法：? 防呆法? 動(dòng)改法? 流程分析法? 五五法 (5W1H)? 人機(jī)法（人機(jī)分析法）? 雙手法? 抽查法Who Moved My Cheese?制造系統(tǒng)：狹義講：集中在生產(chǎn)系統(tǒng)制造系統(tǒng)：狹義講：集中在生產(chǎn)系統(tǒng) 問(wèn)題答案就在現(xiàn)場(chǎng)！216。 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括 “有附加價(jià)值的 ”和 “沒(méi)有附加價(jià)值的 ”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除何謂浪費(fèi)何謂浪費(fèi)我們的日常工作中有哪些不增加價(jià)值的活動(dòng)呢 ?請(qǐng)各位思考 !浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的種類 七種浪費(fèi)品質(zhì)不良 :為滿足顧客要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行的檢查和返工 .報(bào)廢等待 :當(dāng)兩個(gè)獨(dú)立變量沒(méi)有很好協(xié)調(diào)時(shí)導(dǎo)致的空閑時(shí)間過(guò)量生產(chǎn) :生產(chǎn)多于需要生產(chǎn)快于需要庫(kù)存 :任何超越產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的必要需求的供應(yīng)動(dòng)作 :任何人或機(jī)器的運(yùn)動(dòng)，但不增加產(chǎn)品或部件的最終價(jià)值搬運(yùn) :任何不能直接支持一個(gè)同步系統(tǒng)的物料移動(dòng)過(guò)程不當(dāng) :因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)How To Eliminate Wastes ? 如何消除七種浪費(fèi) 5Why原則原則5.“三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ”6.“6S”落實(shí)落實(shí) .等等 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？？？，共有多少？，有幾次？，停線時(shí)間有多少？，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善