用六西格瑪方法實施lcd製造過程改善(文件)
【正文】 *提升至 12%*降低致命缺 陷率 *產品一次通 過率*由 % 降至 %*黑帶訓練計劃 %黑帶%綠帶25%75%6Sigma策略導入*提高生產線 效率 *生產性 *生產性提 高 10%*減少客戶投 訴次數(shù) *客戶投訴率 *客戶投訴 率下降 90% *提升交貨準 時率*交貨準時率 *由 96%提升 至 100% *與目前利潤 比 *15%*市場份額PPM 項 目 選 定經 XX公司工程技術部 X經理、 X工的交流 . .最終選定以 : “STN 產品缺陷的分析解決 ” 為主線展開六西格瑪在該公司的推行。 缺陷率2023/6 2023/110%5% 預計財務回報 /年PPM 財務回報預計111）退貨運輸費用2）報廢損失3）處理客戶投訴人員差旅費、工資等4）客戶修理費用5）降級使用損失6）客戶賠償 預計財務回報 210萬元 /年 減少客戶投訴 90%。■ 協(xié)助 XX公司克服現(xiàn)存品質體系問題，建立一套科 科學高效的工藝設計系統(tǒng)和品質保證系統(tǒng)。PPM27主要參考文獻 （ 1） 張弛，文放杯。 （ 2）張弛。檢驗員之間的再現(xiàn)性與檢驗員自己的重復性分析（離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析）■解決問題的基本思路PPM18■ 通過優(yōu)化 DOE方法的 找出關鍵參 數(shù)優(yōu)化水平 . 隔離問題 分析關鍵工序對彩虹缺陷的總體影響 關鍵工序調優(yōu) 關鍵參數(shù)優(yōu)化■ 調盒前后彩 虹缺陷相關 性分析 ■ 缺陷趨勢分 析■ 針對絲印、 噴 粉、貼合、熱 壓、調盒等工序 ，找出影響工序 輸出位置及分布 的關鍵因素，并 進行優(yōu)化 .■ 通過 DOE確認各關鍵工序 的影響■ 通過假設檢驗、方差分 析、逐步回歸分析等方 法確認關鍵影響因素■ 優(yōu)化關鍵因素 確認改善效果 過程控制■ 在優(yōu)化設置下 連續(xù)運行數(shù)周 以驗證和鞏固 改善效果
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