加工制造企業(yè)5s培訓(xùn)手冊(文件)
【正文】 現(xiàn)場：實地、工作場所，如：工廠 ?？床坏襟a髒的隱密處也要清掃。 定量：固定的人力、容量、體積、頻率等 。整頓是建立標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人可立即找到所需要的東西，減少尋找時間上的浪費。所要的東西加以「定位」和「定量」。 無理：不合情理、過勞性、困難性 。 不易識別 ,妨礙溝通協(xié)調(diào) .(影響工作效率 ) ? 機器設(shè)備擺放不當(dāng) 216。避免零件 .半成品 ,成品在庫過多 ? 避免購置不必要的機器 .設(shè)備 . 三 .5S的八大優(yōu)點 2/6 7 ? 避免卡板 .臺車 .叉車 .運輸線等搬運工具過剩 . ? 避免尋找 .等待 .避讓等動作引起的浪費 ? 消除拿起 ,放下 ,清點 ,搬運等無附加價值動作 ? 避免出現(xiàn)多余的文具 .桌 .椅等辦公設(shè)備 . 故障為零 5S是交貨期的保證 ? 工廠無塵化 ? 無碎屑 .碎塊和漏油 ,經(jīng)常擦試和保養(yǎng) ,機械動率高 ? 設(shè)備產(chǎn)能 .人員效率穩(wěn)定 ,綜合效率可把握性高 . ? 每日進行使用點檢 ,防患於未然 . 切換產(chǎn)品時間為零 5S是高效率的前提 ? 模具 .夾具 .工具經(jīng)過整頓 ,沒有過多地尋找時間 三 .5S的八大優(yōu)點 3/6 8 ? 整潔規(guī)範(fàn)的工廠 ,機器正常運轉(zhuǎn) .作業(yè)效率大幅度的上升 ? 徹底的 5S,讓初學(xué)者和新人一看就懂 ,快速上崗 . 事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備 ? 整理 ,整頓后 ,通道和休息場所等不會占用 ? 物品放置 .搬運方法和積載高度考慮了安全性因素 ? 工作場所寬敞 .明亮 .使物流一目了然 ? 人車分流 ,道路通暢 . ? 危險 .注意等警示明確 . ? 員工正確使用保護器具 ,不會違規(guī)作業(yè) ? 所有設(shè)備都進行清潔 .檢修 ,能預(yù)防發(fā)現(xiàn)存在的問題 ,從而消除 安全隱患 . 三 .5S的八大優(yōu)點 4/6 9 ? 消防設(shè)施齊備 ,滅火器放置位置 .逃生路線明確 ,萬一發(fā)生火災(zāi)或 地震員工生命安全有保障 . 投訴為零 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 ? 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度 ? 去任何崗位都能立即上崗作業(yè) ? 誰都明白工作該怎麼做 ,怎樣才算做好了 ? 工作方便又舒適 ? 每天都有所改善 ,有所進步 缺勤率為零 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 ? 一目了然的工作場所 ,沒有浪費 .勉強 .不均衡等弊端 三 .5S的八大優(yōu)點 5/6 10 ? 崗位明亮 .干凈 .無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快 ,不會讓 人厭倦和煩惱 ? 工作已成為一種樂趣 ,員工不會無故缺勤曠工 ? 5S能給人“只要大家努力 ,什麼都能做到”的信念 ,讓大家都親 自動手進行改善 ? 在有活力的一流工場工作 ,員工都由衷感到自豪和驕傲 . 三 .5S的八大優(yōu)點 6/6 11 ? 我們先從幾個不良現(xiàn)象加以剖析 : ? 儀容不整齊或穿著不整的工作人員 216。 ? 知名度很高 ,很多人慕名來參觀 。 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 。現(xiàn)在不斷有人提出 6S 、 7S甚至 8S, 但其真諦是一致 的 , 只是不同的企業(yè)有不同的強調(diào)重點 : 6S: (1) 5S+Safety(安全 ) (2) 5S+SHIUKANKA(習(xí)慣化 ) 3 二 .5S的定義 1/2 ? 整理 (SEIRI) 清理雜亂 將工作
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