本鈴車業(yè)異常處理流程(文件)
【正文】 的判定 采購部： ； 。 。 部門責任的判定 ； 分責任； 門負責跟催根本對策的制訂及實施結(jié)要的確認；（如采購部、物料倉等部門責任由生產(chǎn)辦負責《 異常處理報告 》 的轉(zhuǎn)送、回收、判定根本對策的可操作性、執(zhí)行結(jié)果的檢核） 責任單位 異常分類 異常處理報告 資料統(tǒng)計存檔 匯同責任部門研討 臨時措施并執(zhí)行 發(fā)生異常 異常排除 計劃異常 物料異常 設備異常 產(chǎn)品異常 品質(zhì)異常 PMC 采購部 生產(chǎn)部 機電部 開發(fā)部 技術(shù)部 技術(shù)部 品管部 PMC追蹤結(jié)果 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ，造成品質(zhì)異常未能及時發(fā)現(xiàn) 。 部門責任的判定 物料倉： ； ； ； ； ； 。 。 。 。 因產(chǎn)品設計或其他技術(shù)問題而導致的生產(chǎn)異常 。 問題處理流程 (8D模式 ) ? 何為 8D ? ? 8D=八個問題處理步驟 . ? 它是處理問題的一種優(yōu)先級 ,同時亦是處理問題的主要內(nèi)容 . ? 也就是必須按照 8D所陳述的方式解決問題 . 問題處理流程 (8D模式 ) ? 8D的內(nèi)容 : Team Approach: 確定處理問題的小組成員 . The Problem: 描述問題內(nèi)容 . Plan: 阻止問題繼續(xù)發(fā)生的臨時對策 . The Root Cause: 描述問題的根本原因 . C/A Plan: 永久性改善行動計劃 (永久對策 ) 的下達與執(zhí)行 . Of Effectiveness:確認改善對策之有效性 . Recurrence: 預防再發(fā)生之措施 . Your Team,Case Close:結(jié)案小組會議 . 問題處理流程 (8D模式 ) ? 步驟 一 .確定處理問題的小組成員 . ? . ? . ? . 問題處理流程 (8D模式 ) ? 步驟二 .描述問題內(nèi)容 . ? . ? 必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù) ,不良率 ?以 5W1H形
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1