a03147制造中心-看板管理(文件)
【正文】 3.使小組工作圓滿成功 (Safety) 問題點(diǎn) :確保安全 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.確保工作場(chǎng)所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)安全管理 ※ 問題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) 6 IE簡(jiǎn)介 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 何為目視管理 ？ 利用 可視化的工具 ﹐ 以達(dá)到管理的目的。但是，決不能將 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。 看板管理實(shí)務(wù) 看板管理 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過量的存儲(chǔ)。在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。 （ 4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。這樣看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體聯(lián)結(jié)為一個(gè)有機(jī)的整體。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。在這個(gè)過程中， 看板是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)度指示“何時(shí)”生產(chǎn)、 搬運(yùn) “什么”，“多少”的信息工具。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。經(jīng)過近 50年的發(fā)展和完善目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行 JIT生產(chǎn)方式。 看板管理的分類 看板管理 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。 2. 信號(hào)看板 信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。 看板管理的分類 看板管理 （ 1）生產(chǎn)看板 /在制品看板（ Production Card）：包括①工序內(nèi)看板；②信號(hào)看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）。 看板管理 看板管理起源與產(chǎn)生 看板管理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。 看板管理起源與產(chǎn)生 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。其實(shí)這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。其特征是對(duì)必需的產(chǎn)品、在必需的時(shí)候， 只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。 看板管理是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式特有的一種手段。事實(shí)上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，在借鑒的同時(shí)，要對(duì)看板管理進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，針對(duì)本企業(yè)特點(diǎn)，建立適合的看板管理系統(tǒng)。 JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。 看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。 （ 2）領(lǐng)取看板（ Withdrawal Card）：包括①工序間看板；②對(duì)外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。 4. 外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。 看板管理的分類 看板管理 5. 臨時(shí)看板 臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。 通過看板管理可制止過量生產(chǎn)，從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi)以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)；還可使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。 舊式推動(dòng)式生產(chǎn)是以計(jì)劃為依據(jù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，造成計(jì)劃準(zhǔn)確性差，很難適應(yīng)市場(chǎng)的變化。同時(shí)看板也明確了生產(chǎn)和搬運(yùn)的優(yōu)先順序。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。 看板管理的作用 看板管理 4. 改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放量，再暴露問題，再解決問題，從而進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)狀態(tài)。 看板管理的使用原則 看板管理 在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則： （ 1）后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。 （ 5）應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更
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