工藝管道專業(yè)工程質(zhì)量檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn)(文件)
【正文】 證冷凝液順利排防，并作到排列美觀，操作方便。 ⑴有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。 ? ⑶有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地線采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。 ? （ 2)所有伴熱線可采用氬弧焊工藝。 ? （ 2)手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于 100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。 ? （ 6)管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放。 ? （ 2)焊件組對前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。 ? （ 5)焊接過程必須嚴(yán)格控制焊接線能量不超過 30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道法施焊。多層焊時各層間的接頭應(yīng)錯開 30 ～ 50mm。 ? （ 2）焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進(jìn)行施焊。碳素鋼焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不應(yīng)大于 100mm且累計總長不超過焊縫長度的 10%。 ? ? ⑴射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補。 ? ⑷ 需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補時預(yù)熱溫度取上限，采用火焰進(jìn)行加熱。 ? （ 2）管道試壓前，應(yīng)由施工單位對相應(yīng)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進(jìn)行試壓。 ⑵用盲板，將設(shè)備或安全閥、儀表等連通的管嘴盲死，做明顯標(biāo)記。 ? ⑹打開高點排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥。試驗介質(zhì)若重復(fù)利用，需在排水口處增設(shè)過濾裝置。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 8． 1． 2管道組成件的質(zhì)量證明文件、復(fù)驗報告應(yīng)齊全。 ? ⑽試壓結(jié)束后，打開高點排空閥和低點放空閥后，拆除所用的臨時盲板，用壓風(fēng)車將系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈。 ⑻．試壓合格前 24小時內(nèi)通知監(jiān)理部門，對試壓管線進(jìn)行確認(rèn)。 ⑷分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)是已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2倍。 （ 4）壓力試驗應(yīng)按管線設(shè)計壓力進(jìn)行分段試驗，設(shè)計壓力相同的管線可連通起來同時進(jìn)行壓力試驗。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。的坡口角度。 ? ? ⑴面缺陷用角向磨光機進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補。施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比 ? ，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫不應(yīng)低于母材表面，余高不超過 1+（ b為組對完畢后坡口最大寬度）且不超過 3mm。 ? ，異種金屬的焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。 ? （ 3)不得采用錘擊等強制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕?，F(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對管道對可能的污染部位覆蓋石棉布。 ? （ 4)層間用角向磨光機進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。 ? （ 4)多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。對地電阻值及接線位置符合設(shè)計要求。 ⑵靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，進(jìn)行檢查。不得將伴熱管直接點焊在主管上，采用鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上：彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。 ，可先在上方進(jìn)行定位焊接，然后用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后在下方進(jìn)行定位焊，再找正左右兩則并進(jìn)行定位焊。
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