工藝管道專業(yè)工程質(zhì)量檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn)-全文預(yù)覽
【正文】 ，清理作業(yè)可根據(jù)設(shè)計對管道內(nèi)部清潔程度的要求及管徑的大小，采用不同的清理方法： ? ⑴、公稱直徑 200～ 550mｍ的管道，可用弧形板拖掃或?qū)⒐茏又绷?，同時以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底傾出； ⑵、公稱直徑 80～ 200mm的管道。 、活接頭及其他連接件和焊縫的位置應(yīng)便于檢修，不得緊靠墻壁、樓飯、溝壁、平臺、梯子或管道支、吊架。 ，不得承受設(shè)計外載荷。 ，不宜使用臨時支吊架。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。 ? ，從機(jī)器側(cè)開始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于 1mm/m。 ，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 ? ，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。 ? ，其吊桿垂直安裝?；瑒踊驖L動支架的滑道加工后，采取保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。 ? ，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ? ⑴、手工切割的切割線與號料線的偏差不大于 2㎜； ? ⑵、切口端面垂直度偏差應(yīng)小于工件厚度的 10％，且不大干 2mm。 ? 、安裝 ? 、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計零件圖及需用量集中加工，提前預(yù)制。 ； ， f的允許偏差為177。 ? ，應(yīng)對管道組成件進(jìn)行檢查與清理，具備下列條件方可組裝： ? 、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求； ? 、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油垢及其他雜物等已清理干凈： ? 、標(biāo)識齊全。 、管段組對時，不得采用強(qiáng)力對口或加熱管子的方法來消除接口端面的過量間隙、錯邊與不同心等缺陷。 ： ? 、表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口； ? 、切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； ? 、端面傾斜偏差為管子外徑的 1％，但不得超過 2㎜； ? 、坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時，必須用專用砂輪片。 ? 800～ 1000℃ ，然后平放到平臺上反復(fù)滾動，使其目然調(diào)直，也可采用火焰調(diào)直法。 ，并做好標(biāo)記移植。 ，及時排凈內(nèi)部積水，吹干。 1）輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門； 2）輸送設(shè)計壓力大于等于 1MP、或設(shè)計壓力小于等于 1MPa且設(shè)計溫度大于 186℃ 的非可燃流體、無毒流體管道的閥門 3）輸送設(shè)計壓力設(shè)計壓力小于等于 1MPa且設(shè)計溫度為－ 29～ 186℃ 非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。 ，應(yīng)封閉管口。 － 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。工藝管道專業(yè)工程質(zhì)量檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn) 采用的標(biāo)準(zhǔn) ? 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35012023 ? 《壓力容器無損檢測》 JB4730945 1. 1適用范圍 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 ? 適用于設(shè)計壓力不大于 42Mp,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道 ? 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012023 適用于設(shè)計壓力 400Pa(絕壓 )~42MP(表壓 ),設(shè)計溫度 196℃~850℃ 的有毒、可燃介質(zhì)剛直管道工程的施工及驗收。 － 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 ，不得混淆或損
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