建筑工程質(zhì)量事故案例分析(ppt)(文件)
【正文】 致使教學(xué)樓全部倒塌，造成重大傷亡事故。工程結(jié)構(gòu)封頂之后，對第四層豎向構(gòu)件混凝土強度等級用回彈法檢測，發(fā)現(xiàn)回彈值不符合設(shè)計要求。 ? 原因分析：事故發(fā)生后 ,取裂縫處混凝土碎片進行分析 ,結(jié)果指出主要的晶相為方鎂石 MgO及少量的生石灰石 CaO，由此可以判定是方鎂石及石灰石水化膨脹引起混凝土爆裂。管理制度不健全，導(dǎo)致混凝土的配合比失控。該工程 1984年 5月開工，同年底完成主體工程，翌年內(nèi)部裝修。從破壞最嚴重的樓板以及尚未出廠的樓板上取樣 2023余個，篩選 10％，再從中抽出部分樣品作材料的化學(xué)分析和巖相分析檢驗。 C的 高溫環(huán)境中，后發(fā)現(xiàn)其混凝土墻面上有許多網(wǎng)狀裂紋。將此芯體橫向鋸成若干磨光薄片，在反光顯微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有許多網(wǎng)狀裂縫（圖 ）。但是，對芯體中的細骨料鑒定表明沒有活性礦物存在，為非活性礦物（它與粗骨料來自不同產(chǎn)地） ? 該長露天堆場鋼筋混凝土柱的混凝土保護層也嚴重剝落，鋼筋嚴重銹蝕 ,從剝落的混凝土中取得一些骨料進行巖相分析，其中也含有典型的活性礦物玉髓和微晶石英。由于活性骨料經(jīng)攪拌后大體上呈均勻分布。發(fā)展嚴重的會使混凝土結(jié)構(gòu)崩潰。 ? 分析倒塌原因如下：鋼筋混凝土大梁原設(shè)計為 C20混凝土。 ? 混凝土澆筑要關(guān)注大體積混凝土、滑?；炷?、大型柱子（截面尺寸大于 1m）及剪力墻的澆筑，施工質(zhì)量的優(yōu)劣既影響結(jié)構(gòu)安全又影響觀感質(zhì)量，出現(xiàn)問題將造成重大的經(jīng)濟損失和長久的社會影響?；Ｊ┕ひ刂坪没炷恋某跄龝r間，大體積混凝土要做好熱工計算，控制拆模及養(yǎng)護時間，防止因溫差過大出現(xiàn)溫度裂縫。在強大的摩察阻力的作用下 ,庫壁環(huán)形鋼筋被強制拉動移位，（最大移位處超過 100mm）。 事故案例分析及原因 ? 原因分析：事故調(diào)查組和專家組通過調(diào)查取證、技術(shù)鑒定和綜合分析，確定了事故發(fā)生的原因： 主拱鋼管內(nèi)混凝土強度達不到設(shè)計要求，局部有漏灌現(xiàn)象，在主拱肋板處甚至出現(xiàn) 1米多長的空洞。 事故案例分析及原因 ? 案例二：四川省某輕工廠二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu) ,預(yù)制鋼筋混凝土樓板。 事故案例 ? 案例三：四川省一廠房車間于 1983年12月 9日澆筑完大梁混凝土， 1984年1月 3日拆完大梁底模板和支撐， 1月 4日下午房屋全部倒塌并發(fā)現(xiàn)大梁壓區(qū)混凝土被壓碎。致使大梁在混凝土澆筑 28d后（倒塌后）用回彈儀測定的平均抗壓強度只有5MPa左右；有些地方竟測不到回彈值。 原因分析 ? 原因分析：混凝土灌注高度太高。此規(guī)定違反了施工驗收規(guī)范中關(guān)于“柱子灌注厚度不得超過 20cm”的界限。如果防水出現(xiàn)問題，將給企業(yè)造成巨大的損失，因為涉及面大，維修困難。外墻防滲漏主要從混凝土墻的施工縫的處理和穿墻螺栓孔的封堵以及外墻抹灰的防裂上加以控制。 ? 原因分析： 施工過程中，豆石保護層施工質(zhì)量較差。 事故案例原因分析 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 卷材收口不好。 1985年 7月，由于連續(xù)幾天大雨，雨水順材料庫內(nèi)墻大量的流向室內(nèi)，地面有 5cm深的積水。在施工過程中應(yīng)從基層處理、附加層施工、細部做法、卷材的搭接長度、涂膜的厚度等方面加以嚴格控制，施工完畢以后及時進行蓄水或淋水試驗，檢驗防水的效果。除以上補強措施外，還應(yīng)對柱進行超聲波探傷，查明是否還有隱患。 ? 灌注混凝土厚度太厚，搗固要求不嚴。具體情況是：柱全部側(cè)面面積142m2,蜂窩面積有 m2，占 %；其中最嚴重的僅蜂窩中露筋面積就有 m2。施工時，使用的是進場已 3個多月并存放在潮濕地方已有部分硬塊的 325號水泥。在開始吊裝第二層預(yù)制板時 ,為加快施工進度 ,將第一層的大梁下的立柱拆除 ,以便在底層同時進行裝修 ,結(jié)果在吊裝二層預(yù)制板將近完成時 ,發(fā)生倒塌 ,當場壓死多人 ,造成重大事故。 材料及構(gòu)配件進場管理失控，不按規(guī)定進行試驗檢測，外協(xié)加工單位加工的主拱鋼管未經(jīng)焊接質(zhì)量檢測合格就交付施工方使用。 事故案例分析及原因 ? 案例一： 1999年 1月 4日，重慶市某縣城區(qū)內(nèi)發(fā)生一起橋梁垮塌特大事故，出事當時， 30余名群眾正行走于該橋上，另有 22名駐扎該地的武警戰(zhàn)士進行傍晚訓(xùn)練，由西向東列隊跑步至橋上約 2/3處時，整座大橋突然垮塌，橋上群眾和武警戰(zhàn)士全部墜入綦河中，經(jīng)奮力搶救， 14人生還， 40人遇難身亡。 混凝土澆筑（二） 事故案例 某水泥廠水泥庫采用滑動模板施工，在模板提升后發(fā)現(xiàn)混凝土被嚴重拉裂。 混凝土澆筑（一） ? 混凝土澆筑完成后根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取涂刷養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護、噴淋養(yǎng)護等適宜的養(yǎng)護措施，保證養(yǎng)護時間。這種受潮水泥應(yīng)通過試驗按實際強度用于不重要的構(gòu)件或砌筑砂漿，但施工單位卻仍用于澆筑大梁，且采用人工攪拌和振搗，無嚴格配合比。因而迄今為止世界各國發(fā)生的堿骨科反應(yīng)絕大多數(shù)為堿硅酸反應(yīng) 。 二、堿骨料反應(yīng)的分類和機理 1940年美國加利尼亞州公路局的斯坦敦，首先發(fā)現(xiàn)堿骨料反應(yīng)問題，引起全世界混凝土工程界的重視，這種反應(yīng)就是堿硅酸反應(yīng)。 ? 根據(jù)上述分析，可以證明上述墻面嚴重裂紋是由于堿 骨料反應(yīng)所引起的。將磨光薄片在掃描電鏡下觀察并進行能譜分析，發(fā)現(xiàn)骨料邊緣的鉀含量明顯增加。2H2O(石膏 )的外加劑。 ? 檢驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，過量的游離 SO3（大大超過規(guī)定的含量標準 1％ ~％，且 SO3﹥ 1％的占總分析樣的 ％）在混凝土凝結(jié)硬化后繼續(xù)與水化鋁酸鈣作用形成水化硫鋁酸鈣，未耗盡的石膏也可能在混凝土硬化后繼續(xù)生成水化硫鋁酸鈣，而水化硫鋁酸鈣生成時的體積約達原體積的 ，這就是造成預(yù)制板混凝土膨脹、酥裂、破
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