512鋅冶金學(xué)第二章(文件)
【正文】 根據(jù) 濕法煉鋅或還原蒸餾法煉鋅 對焙砂的要求不同，沸騰焙燒分別采用 高溫氧化焙燒和低溫部分硫酸化焙燒 兩種不同的操作。 在沸騰層中硫、鉛、鎘的脫除主要決定于 焙燒溫度 。 在一定溫度與一定的過?？諝饬康臈l件下， 增大沸騰層的直線速度可增大生產(chǎn)能力 ，但礦塵率也會相應(yīng)的增大。溫度對焙砂質(zhì)量的影響如表5~6所示。 ? 利用煙氣余熱可生產(chǎn)高壓蒸汽。 硫化鋅精礦沸騰焙燒的發(fā)展 P104 高溫沸騰焙燒 鋅精礦沸騰焙燒的溫度，已從 1123k提高到 1223k左右，大多數(shù)工廠為 1183～ 1253k。日 )，煙氣量減少， SO2濃度提高到 13～ 15%，還降低了煙塵率與提高了產(chǎn)品質(zhì)量。爐料中加入少量的食鹽或氯化鈣，以使鉛與鎘變?yōu)檩^揮發(fā)的氯化物而除去。 在硫化鋅精礦焙燒的過程中，硅酸鹽和鐵酸鋅的生成定后續(xù)過程有什么影響？在焙燒過程中如何避免硅酸鹽和鐵酸鋅的生成？ 簡述硫化鋅精礦伴生礦物在焙燒的過程中的行為。 燒結(jié)焙燒一般有 吸風(fēng)燒結(jié)和鼓風(fēng)燒結(jié) 兩種方法。 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒 在直線型燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行死焙燒，以獲得適合蒸餾法煉鋅或鼓風(fēng)爐煉鋅的燒結(jié)塊， 其目的 是利用空氣通過燒結(jié)機(jī)上的料層在較高溫度下 (1200~1300℃) 盡可能除盡硫，同時也除去對蒸餾有害的雜質(zhì)砷、鉛、鎘。 硫化鋅精礦沸騰焙燒的發(fā)展 硫化鋅精礦沸騰焙燒的發(fā)展 鋅精礦富氧空氣沸騰焙燒 富氧鼓風(fēng)沸騰焙燒 是強(qiáng)化措施之一。濕法煉鋅廠生產(chǎn) 1噸鋅約消耗 1噸蒸汽，多余的 1噸蒸汽可用于發(fā)電。 硫酸鹽形態(tài)的硫 硫化物形態(tài)的硫 沸騰焙燒工藝及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 硫化鋅精礦沸騰焙燒的余熱利用 ? 硫化鋅精礦含硫 30%左右， 鋅精礦焙燒的主要放熱反應(yīng) 為： 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + SO2 △ H = 464kJ/mol ? 其次是 黃鐵礦的氧化 。 沸騰焙燒工藝及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 低溫部分硫酸化焙燒 這種焙燒主要是為了得到 適合傳統(tǒng)濕法煉鋅浸出用的焙砂 。 過?？諝饬?對脫鉛與脫鎘有影響，對脫鉛影響更為顯著。除了脫硫外，還要把精礦中鉛、鎘等主要雜質(zhì)脫除大部分。焙燒所得燒礦經(jīng)溢流口自動排出爐外。當(dāng)進(jìn)廠鋅精礦水分超過8%以上時就要進(jìn)行干燥。 ? 圓盤配料 圓盤配料就是采用圓盤給料機(jī)，根據(jù)確定的配料比例調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的出口閘門，實現(xiàn)所要求的配料比例。 硫化鋅精礦沸騰焙燒 沸騰焙燒的工藝 沸騰焙燒的工藝過程一般包括 爐料準(zhǔn)備及加料系統(tǒng)、爐本體系統(tǒng)、收塵及氣體處理系統(tǒng)和排料系統(tǒng) 四個部分。
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