工程材料與機械制造基礎(chǔ)講稿（于美杰副教授）(文件)
【正文】 分相對于另一部分彎曲成一定角度的工序?；貜椊牵?0～ 10176。單邊間隙z=(~)(防止開裂防止開裂 ) １．工藝過程 精密模鍛的工藝過程是： (1)先將原始坯料經(jīng)普通模鍛成中間坯料； (2)再對中間坯料進行嚴格的清理，除去氧化皮或缺陷； (3)最后采用無氧化或少氧化加熱后精鍛。 （４）精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于 鍛模 的加工 精度 。擺動輾壓可用于坯料的鐓粗、鉚接、縮口、擠壓等，如圖 565所示。 第四節(jié) 先進塑性成形方法第五章 材料的塑性成形工藝 ２．液態(tài)模鍛工藝的主要特點 (１ )在成形過程中，液態(tài)金屬在壓力下完成結(jié)晶凝固。徑向鍛造的工件運動方式有三種，如圖 568所示。 ② 機械性能高。 ⑥ 可以加工熱塑性差的材料。 （ 3）擠壓和模鍛第四節(jié) 先進塑性成形方法第五章 材料的塑性成形工藝 ２．超塑性模鍛工藝特點 （ 1）擴大了可鍛金屬材料的種類。第四節(jié) 先進塑性成形方法第五章 材料的塑性成形工藝 八、高能成形 利用高能量的沖擊波，通過介質(zhì)使金屬板料產(chǎn)生塑性變形的加工方法。 3．電磁成形 即利用電流通過線圈產(chǎn)生的磁場的磁力作用于坯料，使坯料產(chǎn)生塑性變形的方法，如圖 572c所示。 1．爆炸成形 即利用炸藥爆炸產(chǎn)生的高能沖擊波，通過不同介質(zhì)使坯料產(chǎn)生塑性變形的方法，如圖 572a所示。 （ 3）能獲得均勻細小的晶粒組織，零件機械性能均勻一致。 １．超塑性成形工藝的應(yīng)用 （ 1）板料沖壓 如圖 570為超塑性板料拉伸示意圖。 ④ 生產(chǎn)率高。其工序如圖 569所示。 (３ )液態(tài)模鍛對材料的選擇范圍很寬，鋁、銅等有色金屬以及黑色金屬的液態(tài)模鍛已大量用于實際生產(chǎn)中。1．液態(tài)模鍛的工藝過程 圖 566 液態(tài)模鍛的工藝過程是把一定量的金屬液澆入下模（凹模）型腔中，然后當熔液還處在熔融或半熔融狀態(tài)（處于液固兩相區(qū)）時便施加壓力，迫使金屬充滿形腔的各個部位形成工件。 （６）精密模鍛一般都在 剛度大、運動精度高的模鍛設(shè)備 上進行，如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。 （２）需要 精細清理坯料表面 ，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。L＞ ～ 2s第三節(jié) 鍛壓件結(jié)構(gòu)工藝性第五章 材料的塑性成形工藝Sheet Stamping Technologyn 變形件－拉深l形狀應(yīng)簡單、形狀應(yīng)簡單、 對稱對稱 ，高度不易過大，高度不易過大l轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有 過渡圓角過渡圓角第三節(jié) 鍛壓件結(jié)構(gòu)工藝性第五章 材料的塑性成形工藝 一、精密模鍛 精密模鍛是在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、高精度鍛件的模鍛工藝。（ 6）旋壓：旋壓機，用于空心回轉(zhuǎn)體。δ為板材厚度為板材厚度l拉深系數(shù)：拉深系數(shù)： m=d/D， ~，越小，變形程度越大，越小，變形程度越大l潤滑劑：減少模具磨損潤滑劑：減少模具磨損l褶皺褶皺 ：壓邊圈：壓邊圈n拉穿拉穿 ：增加凸凹圓角、：增加凸凹圓角、l拉深件最危險部位是直壁與底部的過渡圓角處拉深件最危險部位是直壁與底部的過渡圓角處l凸凹模凸凹模 圓角半徑圓角半徑 ：不可太鋒利，否則易拉裂：不可太鋒利，否則易拉裂l凸凹模凸凹模 間隙間隙 ：稍大于板料厚度，過小會使摩擦力增：稍大于板料厚度，過小會使摩擦力增大；過大會起皺，尺寸精度降低。? 外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓? 彎曲半徑：越小，越易彎裂。第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Sheet Stamping Technologyv 板料沖壓工序分離變形切斷落料沖孔彎曲 拉深 起伏 滾壓 翻邊 旋壓 橡膠成形CuttingBlankingPunchingbending deep formingroll formingfolding spinning rubber bulging第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Sheet Stamping Technologyn分離工序 （模具有鋒利刃口、凹凸模間隙小）l沖孔沖孔 ：被分離的部分為廢料，周邊是成品：被分離的部分為廢料，周邊是成品l落料落料 ：： 被分離的被分離的 部分為部分為 工件，工件， 周邊為廢料周邊為廢料 的非回轉(zhuǎn)體鍛件的非回轉(zhuǎn)體鍛件第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Sheet Stamping Technologyv 四、 板料沖壓n 利用沖模使板料產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。（需要較大噸位的沖切設(shè)備）n熱處理： 退火或正火n表面處理：酸洗法、拋丸法第二節(jié) 金屬塑性成形方法第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Fing Technologyv 三、 胎模鍛n 在 自由鍛設(shè)備 上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。變形緩慢變形緩慢 ,適于塑性較差的鍛件適于塑性較差的鍛件 .鍛模結(jié)構(gòu)：下模固定不動，上模固定在鍛錘上模膛結(jié)構(gòu)：制坯模膛、預(yù)鍛模膛、終鍛模膛第八章 材料成形的工藝設(shè)計Process design of fing partsv模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件工藝設(shè)計結(jié)構(gòu)特點 分型面 余量和公差 斜度和圓角 沖孔連皮鍛件 例：緊固盤n尺寸n材料： 45n數(shù)量：
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