【正文】 部門完善三級交底。質(zhì)檢科對所使用的監(jiān)視和測量裝置按照法律、法規(guī)和總公司作業(yè)指導書《監(jiān)視和測量裝置有關(guān)規(guī)定》，定期進行周期檢定，檢定證書自存。 嚴格控制鋼筋的配料尺寸要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應嚴格把好配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人負責，實行定期的抽檢，不合格者責令返工并予處罰，直至符合設(shè)計要求。 鋼筋加工前要嚴格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差，箍筋（拉勾） 內(nèi)凈尺寸允許偏差。 嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。 攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。由于箱梁混凝土用量較大，在進行箱梁混凝土澆筑前，應充分考慮天操作人員、機械設(shè)備準備情況、備用發(fā)電機的完好情況、氣預報情況、商品混凝土攪拌站各種原材備用情況 、商混廠的生產(chǎn)訂單、運輸路線交通狀況。民工隊作業(yè)班組可分為白班、夜班，禁止疲勞作業(yè)。進行防撞墻混凝土澆筑時，戰(zhàn)線不宜過長，避免混凝土漿迸濺到模板上，拆模后混凝土面顏色不一致。振動棒等距分布，距模板邊 15cm 左右，由外至內(nèi) 進行振搗， 振搗要求快插慢拔，每棒均深入下層混凝土 5cm，振搗時間為 30s 左右，每棒的移動距離宜為 40cm。 (1)落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定； (2)根據(jù)混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在160～ 180mm，達不到要求，混凝土必須退回； (3)加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷縫，罐車進場時間間隔控制在 45～ 60min 內(nèi)； (4)澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子 (含保護層浮漿 )，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈； (5)柱模板就位后，在底部做 5cm 厚 1: 的水泥砂漿 ，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 。 混凝土質(zhì)量通病及預防 A 柱根部漏漿的防治與消除 （ 1）柱摸支模前，對柱根部模板支設(shè)處用 1： 2 水泥砂漿找平，找平層用水平尺進行檢 查，確保水平平整。 B 柱模板接縫錯臺、漏漿、起砂的防治與消除： （ 1） 對于柱摸拼裝后，接縫出現(xiàn)錯臺時，用原子灰補齊，并形成一定的弧度，后粘貼 2cm 寬的透明膠帶紙。 修補部位在修補前現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準報請及修補后由項目部質(zhì)檢人員報請監(jiān)理工程師進行驗收。建議清水混凝土構(gòu)筑物在拆模之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。 柱身養(yǎng)護用塑料薄膜揭掉后，柱腳以上2m 的范圍內(nèi)仍要用塑料布包裹保護，以防雨天泥巴飛濺在柱上或人為亂寫亂畫。 為避免預應力施工時造成錨盒位置開裂，建議張拉前混凝土強度不但要達到設(shè)計要求，混凝土養(yǎng)護令期不低于 10 天。 。落架 時，按順序由跨中向兩側(cè)依次進行，避免盲目落架。 箱梁混凝土養(yǎng)生，計劃采用干凈氈布或塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生時間不低于 7 天。 對于上部有蓋梁的柱，將其外漏鋼筋逐根用塑料薄膜包裹，以防鋼筋生銹雨天銹水流至柱立面形成色斑。 本工程墩柱養(yǎng)護采用包塑料薄膜。 表面缺陷的修補 在施工的全過程中，有可能存在少量氣泡及模板拼縫痕跡等細小弊病，處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強度等級，同品種的水泥，摻一定量的白水泥配成專用膩子，堵塞進小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時為止。 （ 3）根部設(shè)排水孔，模版內(nèi)沖洗水利于排除，混凝土澆筑前用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固。澆筑完第一層 500mm 高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面，振動間距應減小 。在墩柱模板內(nèi)側(cè)安排竹竿插搗，在外側(cè)用木錘敲擊模板，輔助消除混凝土表面氣泡，保證保證混凝土的密實性。 墩柱混凝土澆筑：由于大部分墩柱混凝土自由落差超過 2 米，為避免混凝土產(chǎn)生離析，在混凝土澆筑時使用串筒。 防撞墻混凝土澆筑：按照伸縮縫分段一次支模，一次澆筑完成。 箱梁施工計劃先進行底板混凝土澆筑、后進行腹板澆筑。 箱梁混凝土：分兩次澆筑完成，第一次混凝土澆筑至箱梁頂面以下 處，即箱梁腹板、翼板交接處。 保護層 采用 塑料 墊塊， 要進行選擇試驗，試驗內(nèi)容其一是檢查顏色是 與砼顏色是否一致 ；其二是硬度及材質(zhì)本身的抗折強度是否滿足要求。 鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。 嚴格控制鋼筋 配料尺寸。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并 注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。 5） 把導線點、水準點復核資料交質(zhì)檢處，以備質(zhì)檢處進行復核，開工前質(zhì)檢處需對項目部使用的導線點、水準點進行復核，合格后方可使用。 在施工現(xiàn)場安排備用發(fā)電機以保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。拆模時按 施工方案確定的 順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。順橋向沿防撞墻內(nèi)外側(cè)用鋼管將模板連接成一體。模板四周對稱設(shè)置拉繩，避免拉繩與支架接觸，保證混凝土澆筑過程中模板產(chǎn)生水明橫向位移。 模板應盡可能減少接縫，接縫位置應盡量隱蔽。拆模后，孔眼封堵砂漿前，在孔中放 入遇水膨脹防水膠條，砂漿用專用模具封堵修飾。 為保證箱梁邊腹板與翼板交接處的陰角在進行鋼筋綁扎、 安裝時被損壞，在翼板上沿陰角釘上厚度 1cm 左右的木條，在進行箱梁底板混凝土澆筑時，混凝土澆筑高度與木條上面平，保證陰角線條線條形狀。 箱梁模板： 計劃采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，竹膠板厚度不低于 ，模板質(zhì)地堅硬、表面光滑，厚薄均勻一致，模板對角線尺寸統(tǒng)一，模板拼 縫要求嚴密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，在模板陰角處加設(shè)通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴密造成混凝土漿液外溢?；炷翝仓绊殱M足向現(xiàn)場施工操作人員交底清楚、施工用機械設(shè)備（如振動棒、泵車等）及施工輔助、防護用品齊全及通過監(jiān)理驗收合格。 安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。 模板安裝計劃在地面進行分節(jié)拼裝，再逐節(jié)安裝至墩位上。 模板具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允 許有變形，保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致；對模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕， 便于拆裝 ；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，要加密封條防止跑漿 。 澆筑點混凝土逐車進行交驗，檢查混凝土的塌落度、外觀色澤、有無泌水離析。 每臺班在拌制現(xiàn)場測定拌合物塌落度，并觀察其粘聚性及保水性。 混凝土的入