【正文】 PLC 為基礎(chǔ)的儀表系統(tǒng)會(huì)報(bào)警。常用的測(cè)溫方法有快速熱電偶間斷測(cè)溫和鉑鍺熱電偶外加保護(hù)套管連續(xù)測(cè)溫。該方法通過在線黑體空腔輻射特性的研究 ,有效解決了在線黑體空腔“ 非密閉性 ” 和“ 不等溫性 ” 對(duì)測(cè)量的影響。它的顯著特點(diǎn)是響應(yīng)速度快、 使用壽命長(zhǎng)、 抗電磁干擾、 靈敏度高 ,使用溫度區(qū)間為 800～ 2 400℃。另外還有利用吹氬中間包塞棒內(nèi)孔 ,通過傳導(dǎo)光纖技術(shù)將中間包內(nèi)鋼水溫度傳導(dǎo)到石英濾波片上對(duì)其進(jìn)行濾波與比色 ,再由硅光電池將其輻射光強(qiáng)度轉(zhuǎn)換成電信號(hào) ,然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)采集、 信號(hào)處理、 轉(zhuǎn)換 ,最終顯示出中間包內(nèi)鋼水溫度值。使用溫度為 800～ 1 800℃。 (3)利用中間包氣幕擋墻和微小氣泡可以有效去除中間包內(nèi)鋼水中的夾雜物 ,在實(shí)際生產(chǎn)中有很大的發(fā)展空間。 參考文獻(xiàn) [ 1 ] Hiraki S, Kazawa T, Kumakura S, et al . Influence of tundishoperation on the quality of hot coils during high s peed continu2ous casting[ J ]. I amp。 (4) 電磁攪拌離心流動(dòng)對(duì)去除中間包內(nèi)夾雜物效果顯著。 (1)生產(chǎn)高附加值鋼材用鑄坯 ,必須對(duì)鋼包到中間包、 中間包鋼水液面和中間包到結(jié)晶器過程全程保護(hù)澆注 ,同時(shí)在鋼包到中間包和中間包到結(jié)晶器間要防本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供止吸氣和匯流旋渦卷渣。 5℃ ,相 對(duì)誤差 ≤ 0 . 4%。該裝置所測(cè)溫度為實(shí)時(shí)溫度 ,測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)誤差為 177。 3) ℃ ,測(cè)溫管壽命可達(dá) 20～ 40 h,測(cè)溫成本與現(xiàn)行的快速熱電偶實(shí)際消耗相當(dāng)或略低 ,同時(shí)低于鉑銠熱電偶連續(xù)測(cè)溫。后者 雖能較好解決上述問題 ,但因昂貴的鉑鍺金屬使得測(cè)溫費(fèi)用過大 ,企業(yè)難以承受。試驗(yàn)結(jié)果表明 [ 11 ]:傳感器壽命能夠達(dá)到連澆 10 包左右鋼水 ,按最終熔池深度 203 mm 及每個(gè)中間包平均使用期為澆 10 鋼包計(jì)算 ,預(yù)計(jì)收得率提高的幅度為每個(gè)中間包多澆 0 . 12%的鋼水。桿內(nèi)包藏兩條金屬線 ,線端露出 ,與包內(nèi)底部相距一定距離 ,用作本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供外部?jī)蓚€(gè)電路的接觸電極。通過兩次鈣處理 ,可控制酸性環(huán)境下使用的干線用管線鋼內(nèi)的氧化鋁夾雜形狀。然后 ,往中間包內(nèi)二次添加鋁 ,以控制 MnS 和 CaS 的形狀。當(dāng)中間包中的鋼水溫度開始下降時(shí) ,喂入的 Ca 線有助于保持鋼水的流動(dòng)性 ,從而避免了高熔點(diǎn)夾雜物阻塞水口的現(xiàn)象。例如 ,在 1 400 ℃的溫度下 ,使 FeNb 合金完全熔化所需的時(shí)間為 112 . 5 s,而加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5 %的 Si 時(shí) ,熔化時(shí)間縮短至 97 . 5 s。為了解決上述問題 ,采用了中間包喂線技術(shù) ,主要是喂 Ca2Si 包芯線。分析得出 ,采用電磁過濾法比普通過濾方法可更有效去除鋼水中小于 10μ m 的非金屬夾雜物。對(duì) 08Al 鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行真空處理后 ,連鑄坯廢品率減少到原來的 1 /4～ 1 /2,脫氫 50%～ 60% , 鋼中氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于 0 . 004 0% ,各類夾雜物均有不同程度減少 ,且大于 40μ m 的夾雜物由未真空處理的 2 . 38 個(gè) / cm2 降為真空處理后的 1 . 19 個(gè) / cm2。鋼材中夾雜相關(guān)缺陷的發(fā)生率降為過去水平 的 1 /5～ 1 /3。為解決這些問題 ,即為了保持循環(huán)使用操作中的中間包容器內(nèi)部的熱量和不活躍氣氛 ,日本已開發(fā)出了新型無氧本論文由無憂 論文網(wǎng) 整理提供化中間包加熱系統(tǒng)。 4 . 1 . 2 氮?dú)饬骷訜峒夹g(shù)為降低 中間包耐火材料損耗 ,改進(jìn)鋼水質(zhì)量 ,國外有些鋼廠以前曾采用煤氣燒嘴預(yù)熱器來維持熱量。 10℃ 之內(nèi) 。中間包加熱可以消除鋼水之間的溫度差。 3 . 4 采用堿性覆蓋劑澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí) ,中間包覆蓋劑中含有 Si O2 ,在鋼渣界面將發(fā)生 [Al ] + ( Si O2 ) → (Al 2O3 )+ [ Si ]反應(yīng) ,通過測(cè)定澆注過程鋼水中 Si 含量的變化來判斷轉(zhuǎn)移到鋼水中的氧含量。 表 4 中 ,旋渦產(chǎn)生高度、 開始卷渣高度本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供和旋渦全通高度分別是中間包中產(chǎn)生旋渦、 旋渦開始貫通和旋渦全部貫通時(shí)對(duì)應(yīng)的中間包鋼水臨界液面深度。對(duì)開澆、 換包和異鋼種連澆等非穩(wěn)態(tài)澆注下的中間包來說 ,鋼水卷渣仍然是影響鋼水質(zhì)量的嚴(yán)重問題 ,因此必須對(duì)其加以抑制。在浦項(xiàng) ,中間包吹氬時(shí) ,氣氛中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于 1% ,夾雜物明顯減少。 wT . O 增加量由 22 10 6 減少到 12 10 6。 為了提高頭坯的潔凈度 ,采用中間包密封吹氬操作。這些夾雜在中間包內(nèi)如不加以分離 ,本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供將對(duì)鑄坯質(zhì)量和冶金工藝產(chǎn)生嚴(yán)重危害。由于鋼水中夾雜物的減少 ,中間包水口堵塞現(xiàn)象減少了 57%。美國多家鋼廠采用了新型防渦流墊 [ 8 ]。還有 ,湍流控制裝置的幾何結(jié)構(gòu)對(duì)中間包鋼水流動(dòng)特性有明顯影響[ 7 ]。? 鋼包開澆和更換時(shí) ,減輕鋼包注流沖擊中間包鋼水造成的 鋼水飛濺 ,減少中間包襯的侵蝕 。湍流控制器位于鋼包注流下方。當(dāng)通過透氣磚吹氬氣時(shí) ,氣泡吸附夾雜物并與夾雜物一起上浮 ,從而提高鋼水的清潔度。而過濾器是用來捕捉小顆粒夾雜物 ,以凈化鋼水。理由是 ,如果鋼水在進(jìn)入中間包之前的精煉過程中已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的純凈度 ,中間包擋墻和壩已不再具有繼續(xù)改善鋼水質(zhì)量的作用。但壩高應(yīng)限定在一定范圍 (0 . 25～ 0 . 75 H, H 為中間包熔池深度 )才有效果?？梢詫摪⒘鞯臎_擊限制在沖擊區(qū)內(nèi) ,降低鋼水的水平流動(dòng)速度 。把隨鋼包注流進(jìn)入中間包的爐渣擋在注流沖擊區(qū)內(nèi) ,減少鋼水因鋼包卷渣造成的二次污染 。近年來 ,中間包內(nèi)主要的控流裝置有擋墻、壩、 過濾器、 湍流控制器和中間包底部吹氣及其組合裝置。 離心流動(dòng)中間包對(duì)減少夾雜物效果明顯 ,與其他二 次精煉技術(shù)相比 ,有較明顯的優(yōu)勢(shì)。鋼包容量 160 t,鑄速 2 m /min,中間包旋轉(zhuǎn)室容量 7 t,矩形室容量 23 t (合并一起的中間包容量為 30 t) ,兩室底部連通。原理是利用電磁場(chǎng)力旋轉(zhuǎn)圓筒狀中間包內(nèi)的鋼水 ,利用轉(zhuǎn)動(dòng)鋼水所產(chǎn)生的離心力促進(jìn)夾雜物分離。該技術(shù)要求向中間包內(nèi)吹氬的透氣磚具有耐高溫和良好的抗鋼水沖刷能力。通過鋼包底部布置的成列的吹氬孔向中間包內(nèi)吹氬 ,吹入的氬氣泡在中間包內(nèi)產(chǎn)生一道“氣幕 ” ,被稱之為中間包氣幕擋墻。 H 型