【正文】 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 4． 10 其 他 Ⅰ 主控項目 鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 5 鋼結構焊接工程 5． 1 一般規(guī)定 本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h以后，進行焊接探傷檢驗。 條文說明： 本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施工焊質(zhì)量的動態(tài)管理，同使鋼結構工程焊接質(zhì)量的現(xiàn)場管理更加直觀。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。本條 即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。從事鋼結構工程重視工程焊接施工 的焊工，應根據(jù)所從事結構焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81 等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。 條文說明： 由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、 Y 形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JG/、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。 表 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺 陷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 超聲小探傷 檢查等級 A級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢查等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（ 1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計數(shù)百 之比，且探傷長度不應小于 200mm，當焊接長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進行 探傷；（ 2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫靈敏計算百分比， 探傷長度應不小于 200mm，并不應少于 1 條焊縫。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為 T 形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫隙 100%檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫質(zhì)量和鋼尺檢查，不存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均大于焊件厚度的 倍以上，且不應小于 100MM；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)厚按每 25mm板厚 1h 確定。由于我國有關鋼材焊接性試驗基礎工 作不系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄 A中 表 的確定。 表 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準 (mm) 項目 允許偏差 缺陷類型 二級 三級 未焊滿（指不足設計要求） ≤ ＋ ，且≤ ≤ ＋ ，且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 根部收縮 ≤ ＋ ，且≤ ≤ ＋ ，且≤ 長度不限 咬邊 ≤ ，且≤ ；連接長度≤ ， ≤ 且≤ ，長度不限 且焊縫兩側咬邊總長≤ 10%焊縫全長 弧坑裂紋 — 允許存在個別長度 ≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 — 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤ 每 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣 — 深≤ 長≤ ，且≤ 表面氣孔 — 每 縫長度內(nèi)允許直徑≤ ，且≤ 的氣孔 2 個，孔距≥ 6倍孔徑 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%， 但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應少于 10 處。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1%，但不應少于 1 個。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。 Ⅱ 一般項目 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360176。 6 緊固件連接工程 6． 1 一般規(guī)定 6． 1． 1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。 檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 1%，且不應少于 3個。 檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 說明： 射釘宜采用觀察檢查。 檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 除設計上采用磨擦系數(shù)小于等于 ，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄 B 要求的批 量用 3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進行復驗。 檢驗方法：見本規(guī)范附錄 B。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規(guī)范第 。在扭剪型高強度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因對電動扳手使用掌握不熟練，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對此類螺栓應控制一定比例。 說明： 高強度螺栓初衷、復擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。 6． 3． 6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計 要求外磨擦面不應涂漆。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 (d為螺栓直徑 )。氣割擴孔很不規(guī)則，既削弱了構件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會使擴孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴孔。 檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。 7． 2 切 割 Ⅰ 主控項目 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 表 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900℃。 條文說明： 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)出冷脆斷裂。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 條文說明 ： 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 件。 7． 4 邊緣加工 Ⅰ 主控項目 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 。 Ⅱ 一般項目 邊緣加工允許偏差應符合表 的規(guī)定。 加工邊直線度 ι /3000，且不應在于 相鄰兩邊夾角 6′ 加工面垂直度 ，且不應大于 加工面表粗糙度 50 條文說明： 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標，以控制零件外形滿足組裝、拼裝 和受力的要求，加工邊直線的偏差不得與尺寸偏差疊加。 條文說明： 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。 檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 Ⅱ 一般項目 螺栓球加工的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 用游標卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 177。 表 焊接球加工的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 直徑 177。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 V形塊檢查 管口曲線 用套模和游標卡尺檢查 條文說明 ： 鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。 C 級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應大于 25μ m，其允許偏差應符合表 的規(guī)定。 條文中 Ra 是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。 Ⅱ 一般項目 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 177。 177。 177。 177。 177。 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范 表 規(guī)定 的允 許偏差時，應采用與母材材質(zhì)匹配的焊條焊后重新制孔。 177。 檢驗方法：用鋼尺檢查。 C 級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔。 檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 7． 6 制 孔 Ⅰ 主控項目 A、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 m。 檢驗方法：見表 。 用卡尺和游標卡尺檢查 圓度 用卡尺和游標卡尺檢查 壁厚減薄量 ,且不就大于 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球對口錯邊 用套模和游標卡尺檢查 條文說明： 焊接球的質(zhì)量指標，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球對口錯邊量。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。 檢驗方法：見表 。光面不得有裂紋、褶皺。 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊觀察檢查或表面探傷。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應少于 5 個。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。 表 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局 部平面度 T≤ 14 1 00 0 T＞ 14 型鋼彎 曲矢高 ι /1000且不應大于 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 條文說明： 冷矯正和冷彎曲的最小率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 900～ 1000℃；碳素結構鋼和低 合金結構在溫度分別下降到 700℃和 800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 表 機械剪切的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 條文說明： 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標準，并結合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁場粉或超聲波探傷檢查。 7 鋼零件及鋼部件加工工程 7． 1 一般規(guī)定 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。 6． 3． 8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于 (d為螺栓直徑 )，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄 B。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時間同一定在 1h 后48h 之內(nèi)完成。 6． 3． 2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后、 48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄 B的規(guī)定。本條是強制性條文。 高強度螺栓連接 Ι主控項目 6． 3． 1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄 B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦