【正文】 部灰斗的接口處應有除灰設(shè)備的安裝和檢修平臺，其平臺應保證支撐除灰設(shè)備的荷載，省煤器灰斗接口標高距檢修平臺的凈距不小于 3 米。 （ 9）省煤器防磨瓦材料選用 1Cr13 所有受熱面管及組件，在出廠前用品質(zhì)合格的水進行水壓試驗，管子拼接焊縫100％探傷和通球試驗合格。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 27 （ 2）轉(zhuǎn)子采用模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)，蓄熱元件制成較小的組件，以便檢修和更換。 （ 5）每臺空氣預熱器配備主驅(qū)動裝置輔助電動驅(qū)動裝置及 空氣馬達 ,并配置壓縮空氣儲罐 (特種設(shè)備相關(guān)資料齊全 )，由乙方 設(shè)計供貨。 （ 8）空氣預熱器漏風系數(shù)計算公式及漏風率要求見后面保證值部分。 （ 11） 空氣預熱器裝設(shè)有效的吹灰器，吹灰汽源有一定的過熱度。 （ 14）煙道脹縮接頭采用多波圓角膨脹節(jié)，膨脹節(jié)處有罩殼，膨脹節(jié)與罩殼考慮保溫，補償器材質(zhì)采用 316L 不銹鋼 ，內(nèi)部設(shè)有 不銹鋼 擋灰板，防止對膨脹節(jié)的磨損。空氣預熱器煙道進口采用撓性非金屬膨脹節(jié)，由 乙方 設(shè)計、供貨， 乙方 提供 3～ 5 家以上膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和業(yè)績，由甲方確認。 閥門 （ 1）鍋爐本體范圍內(nèi)的每一個閥門都要根據(jù)用途和安裝地點進行清晰編號， 乙方 保證閥門的包裝、清理符合要求，安裝、清理符合要求，并能安裝在正確的位置。 安全閥在出廠前應對其動作值進行整定，安全閥設(shè)計應在閥門突然開啟（起跳）和突然關(guān)閉時不得發(fā)生頻跳、顫振、卡阻或其他振動現(xiàn)象，不得泄漏。 在距消音器 1m 處噪音不大于 90dB(A)。排放噪聲應滿足國家環(huán)保要求。安全閥與排汽管不直接連接，以免安全閥作用力傳到排汽管上和排汽管的反力傳到安全閥及集箱上，但安全閥動作時不會有蒸汽從安全閥和排汽管的密封連接處漏出。 （ 6）調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，并附有能滿足自動控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線， 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 30 閥門關(guān)閉后嚴密 ，達到 ANSI IV 要求 。 （ 7）閥門的驅(qū)動裝置與閥體的要求相適應，安全可靠， 動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線。閥門與管道的連接不允許采用插接焊接型式，應采用對接全焊透焊接型式。調(diào)節(jié)門執(zhí)行機構(gòu)采用進口產(chǎn)品。 （ 13） 乙方 配供鍋爐消音器， 乙方 必須提供消音器的技術(shù)參數(shù)及型號、數(shù)量，并提供 3～ 5 家以上的制造廠家，由甲方確認。 （ 2） 乙方 提供吹灰系統(tǒng)減壓站（減溫減壓調(diào)節(jié)閥采用電動調(diào)節(jié)閥）前的蒸汽和疏水管道、 閥門及附件，并負責爐墻預留孔洞，提供爐本體與吹灰器接口的有關(guān)資料，并協(xié)調(diào)有關(guān)技術(shù)問題。吹灰器的電動機具有防雨措施。 （ 8） 爐膛最下層吹灰器離燃燒器應有足夠的距離，并設(shè)計隔熱設(shè)施，防止燃燒器周圍的高溫氣流上升包圍吹灰器，導致吹灰器控制系統(tǒng)損壞。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強螺栓連接 ，并對扭剪型高強螺栓按照國家規(guī)定做各項檢驗并提供證明書，包括：螺栓實物最小荷載檢驗；螺栓連接副預拉力檢驗； 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 32 螺栓連接副扭矩檢驗；螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗。鍋爐鋼架必須承受從電梯豎井傳遞來的水平荷載。 （ 5）汽包兩端及前方的司水小室由 乙方 設(shè)計并提供骨架、頂棚和護板，司水小室平臺和簡易防雨設(shè)施的頂部采用花紋鋼板平臺，門窗采用鋁合金門窗 ，材料厚度不小于2mm。 （ 2）鍋爐構(gòu) 架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的材料采用抗蝕的高強度低合金鋼， 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應采用抗腐蝕性能好的高強度低合金鋼。 隨吹灰器配供的行程開關(guān)等就地控制設(shè)備應良好、可靠，滿足程控要求。 （ 4）吹灰汽源減壓站后的蒸汽總管在吹灰過程中保持恒定的蒸汽壓力，蒸汽吹灰系統(tǒng)中的安全閥排汽時，在距排汽口 1 米處噪音不大于 90dB(A)。 吹灰器和煙溫探針 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 31 （ 1） 乙方 配套提供各型吹灰器 (含空預器吹灰器 )，吹灰汽源減壓站、蒸汽和疏水管道系統(tǒng)，煙溫探針和煙溫監(jiān)控裝置。并出具國產(chǎn)閥門原廠購買證明。 （ 9）鍋爐本體范圍內(nèi)的主要閥門，包括汽包安全閥、過熱器出口安全閥、再熱器進出口的安全閥、過熱器出口的 電磁泄放 閥 (PCV)、減溫水調(diào)節(jié)閥、給水系統(tǒng)電動閘閥及調(diào)節(jié)閥、鍋爐排污閥（定排及連 排）、燃油系統(tǒng)的氣動快關(guān)閥、汽包事故放水閥、過熱器及再熱器對空排氣閥、減溫水調(diào)整門前電動閥、吹灰系統(tǒng)減壓閥、吹灰系統(tǒng)安全閥等均采用進口產(chǎn)品。焊接連接的閥門，其焊口處應做好坡口。在 BMCR運行時過熱蒸汽減溫噴水總量應控制在設(shè)計值的 50%～ 150%，減溫水調(diào)節(jié)閥應有200%的能力。 （ 5） 乙方 提供鍋爐水壓試驗時壓緊安全閥的工具、起動時校驗安全閥的工具及提供 1 套專用進口研磨機（研磨頭兩套）。 乙方 應提供過熱器出口電磁泄放閥（ PCV）及控制裝置，控制裝置完成就地操作、壓力 聯(lián)鎖開 /關(guān)等功能，留有與 DCS 信號接口，以在 DCS 遠方監(jiān)視并操作 PCV閥 (變送器及相關(guān)控制設(shè)備使用進口可靠設(shè)備 )。且消音器與排汽管應穿出爐頂小室一定高度。 （ 3）鍋爐汽包、過熱器、再熱器進口和再熱器出口安全閥、電磁泄放閥 (PCV)、鍋爐點火排汽閥都配裝消聲器，所有安全閥、點火排汽閥、電磁泄放閥、消聲器及排汽管道、支吊架由 乙方設(shè)計并供貨 。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 29 （ 2）鍋爐的汽包、過熱器、再熱器上設(shè)有足夠數(shù)量的安全閥，其要求符合《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 （ 18）空氣預熱器內(nèi)部支撐應設(shè)計布局合理，支撐材質(zhì)應保證耐磨，三年內(nèi)不需要更換。 （ 16）空預器下設(shè)沖洗排水口 ，排水口出口由 乙方 配帶細灰插板門及連接件。通過以上檢查， 保證空氣預熱器在現(xiàn)場順利安裝 。（ 由 乙方 提供清洗系統(tǒng)防止進灰堵塞的措施 ）。 （ 7）因鍋爐起動煙氣系統(tǒng)輔機的特殊要求或一臺空氣預熱器因故障停運時 ，空氣預熱器及鍋爐煙氣系統(tǒng)能單側(cè)運行，單臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器運行時鍋爐能帶 60％ BMCR，停運的空氣預熱器具有防止變形和漏煙的措施 ，空氣預熱器煙氣側(cè)入口應備有隔離擋板。更換低溫段換熱元件時，不影響其他加熱元件。鍋爐受熱面各外部連接管接頭和聯(lián)箱管接頭，出廠前均在保證尺寸前提下，根據(jù)所需的焊接工藝，做好焊接坡口，清除管接頭內(nèi)外的氧化鐵，涂以防腐涂層，裝以密封性好不易脫落的封頭等。省煤器灰斗容積應不小于機組額定負荷8 小時的排灰容積。（具體位置在聯(lián)絡(luò)會確定）。 （ 4）為保護省煤器，設(shè)置再循環(huán)管用于在鍋爐起動、停爐過程中的冷卻保護（包 括管道和閥門）。 省煤器 （ 1）省煤器管系采用順列布置。 （ 20） 鍋爐水平煙道和尾部豎井受熱面布置應有消除煙氣走廊的措施，前頂棚管受熱面的結(jié)構(gòu)型式應具有自補償能力，避免由于管道與其鰭片的溫差造成管道自身應力過大而影響運行安全。 （ 18） 過熱器、再熱器管及其組件，在出廠前須通過 100%無損探傷，通球試驗及水壓試驗合格，并提供試驗報告。 （ 14）在可能運行的各種蒸發(fā)量下，各受熱面的金屬溫度 均 在允許范圍內(nèi)不超溫。 （ 11）過熱蒸汽采用噴水減溫方式調(diào)溫，在 BMCR 工況時，減溫水總量控制在設(shè)計值的 50～ 150％范圍以內(nèi)，而過熱汽溫仍保持在額定值。 （ 7）過熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道 ，設(shè)計至少 2 道閥門 。 乙方 應保證在長期連續(xù)運行中過熱器、再熱器不因管排夾板燒損開裂、脫落而造成管排彎曲變形。 （ 4）為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，過熱器各段進出口集箱間的 連接采用大口徑管道左右交叉。 乙方 應提供各段過熱器、再熱器使用管材詳圖，包括管子材質(zhì)、允許使用溫度、計算最大管壁溫度及 不低于 20℃ 的安全裕度、熱偏差系數(shù)值等。 乙方 提供熱電偶的接口 M272。乙方 提供各段過熱器、再熱器出口蒸汽溫度運行控制值，并裝有足夠的壁溫檢測元件。 （ 2）各段過熱器、再熱器均進行熱力偏差計算，合理的選擇熱力偏差系數(shù)， 并在選用管材時，在壁溫驗算基礎(chǔ)上留有不低于 20℃ 的安全裕度。并保證執(zhí)行器與風門之間系統(tǒng)間隙不超過執(zhí)行器行程的 1%，燃燒器及二次風箱的各個風門手柄、開度指示、控制裝置等均應設(shè)計布置在鍋爐平臺扶梯一側(cè)。所供閥門及燃油 設(shè)備滿足程控點火的要求。 乙方 負責提供設(shè)計、設(shè)備，并負責與設(shè)計院設(shè)計的鍋爐房燃油管道系統(tǒng)接口 。并設(shè)置安裝二次風執(zhí)行器的平臺，留有一定的空間，使執(zhí)行器與風門有一定距離，從而保證執(zhí)行器不因環(huán)境溫度過高而不能正常運行。一次風管可抽出，保證檢修時能夠方便從爐外將一次風噴口和一次風管整體抽出。燃燒器的結(jié)構(gòu)應考慮當檢修時能夠從外部進行拆裝的條件。上排一次風噴口到屏式過熱器底部，下排一次風噴口到冷灰斗彎管處均應有足夠的距離。 （ 2）鍋爐按所提供的設(shè)計和校核煤種，合理布置每角的燃燒器個數(shù)及單個燃燒器的出力，并考慮燃燒器區(qū)域熱負荷以高效組織四角切圓燃燒。 燃燒設(shè)備 （ 1）煤粉燃燒器的設(shè)計考慮設(shè)計煤種和校核煤種的適應性及煤 質(zhì)的變化范圍，確保爐內(nèi) 穩(wěn)定的經(jīng)濟燃燒 ，不結(jié)焦，燃燒器不被燒壞。 （ 16） 乙方 負責提供爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視攝像、火檢探頭、爐膛煙溫探針及吹灰器等設(shè)備的開孔和必要的支持部件，并提供安裝和檢修攝像機的平臺，具體位置在施工圖設(shè)計階段確定。冷灰斗設(shè)有觀察孔，以檢查積渣情況，同時排渣口設(shè)計中考慮偶有大焦塊下落時能順利排出。 （ 11）水冷壁與灰渣斗接合處具有良好的密封結(jié)構(gòu)，保證水冷壁能自由膨脹且不漏風。 （ 8）水冷壁制造嚴格保證質(zhì)量，水冷壁管進行 100％渦流探傷，出廠管子對接焊縫進行 100%無損探傷， 乙方 確保現(xiàn)場水壓試驗無泄漏，并提供通球試驗報告。 乙方 應詳細說明采用內(nèi)螺紋管的管徑、壁厚、數(shù)量、節(jié)距及布置范圍。膜式水冷壁在出廠前應進行預拼裝。此外， 乙方 應對鍋爐燃燒設(shè)計煤質(zhì)及校核煤質(zhì)做出結(jié)渣特性的評價，爐膛及對流受熱面應設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔。 15) 汽包下降管孔、進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。 13) 乙方 將向 甲方 提供制造汽包的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件： a 水壓試驗的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及環(huán)境溫度的范圍； b 進水溫度與汽包壁溫的允許差值； c 起動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值； d 汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。 11) 汽包內(nèi)部裝置嚴密、固定可靠，旋風分離器的 筒體及 頂帽與基體的固定牢靠，有防止筒體歪斜、脫落措施 。 9)制造鍋筒的焊接材料和鍋筒的焊接工作應符合 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定 。汽包的正常水位允許波動 177。汽包上各種水位計指示的相互偏差不大于 20mm，采用一套三窗雙色水位計及一套磁翻板液位計 （長春儀表，鐵嶺鐵光，鐵嶺誠信） ，不提供工業(yè)電視及攝像裝置。汽包內(nèi)部裝置嚴密、固定可靠，單個汽水分離器的出力及總的分離器出力有足夠的裕度，汽水分離器的 筒體及 頂帽與基體的固定牢固，防止 歪斜和脫落。汽包重量考慮運輸條件。 （ 24） 爐頂設(shè)計凈載荷不低于 5 噸的檢修單軌吊及梁，單軌吊起吊位置應該選擇無障礙且起吊方便的地方，單軌吊鋼絲繩直徑及強度、韌性應滿足載重要求，吊鉤在接觸零米地面后至少仍有 3 圈鋼絲繩纏繞導軌 上面，電動葫蘆應滿足載重要求，大車行走機構(gòu)配置齊全，在鍋爐各運行層設(shè)計單軌吊開孔，并設(shè)計防護欄桿， 乙方 負責提供設(shè)計并提供設(shè)備、材料及全部技術(shù)資料。 （ 21）對于管徑為 Φ89以下的小管道與大管道或聯(lián)箱聯(lián)接時必須采用接管座，不允許采用直插方式聯(lián)接。 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器布置，應滿足冷、熱風道及蒸汽吹灰、消防水、清洗水等排放設(shè)施布置的要求。 （ 15）鍋爐爐頂應采用金屬密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計應考慮安裝和焊接方便， 乙方 對爐頂?shù)鯒U安裝方法應在安裝說明書中加以說明，以便于安裝，并提供接點圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。 （ 13）鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、排氣（汽）管、取樣管、表計管等的接管座，應采取加強結(jié)構(gòu)的全焊透焊接型式。 （ 11）制造廠所采用的焊接工藝應與材質(zhì)相 適應（包括母材、焊條、焊絲、保護氣體等）。 乙方 不 能 用無損檢驗 的 盲區(qū)管材， 要 明確說明保證措施。 乙方 應在材料采購和檢驗過程中嚴格把關(guān)，采取一系列措施確保鋼材質(zhì)量。各爐門、打焦孔、檢查孔均采用新型密封方式，保證運行中無灰渣泄漏。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 15 防雨設(shè)施的頂部用能防銹的鋼板制成。鋼架滿足爐