【正文】 磁粉檢測 第1部分：總則》、ISO 99342:2002《無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質(zhì)》、ISO 99343:2002《無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設(shè)備》。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G 05651992《鐵磁性材料磁粉探傷方法及磁粉跡象的分類》采用的A115/50、A115/100、A130/100貼片試驗(yàn)與GB/T 158222005進(jìn)行的A15/50、A15/100、A30/100貼片試驗(yàn)是一致的。歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 1024614:199英國BS EN 1024614:2000、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 1024614:2000《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲檢測》采用的U0、UUU3級別同GB/T 204902006中BBBB4級別一致。二、 對比試樣編號方法：由質(zhì)量管理部計量室發(fā)放。設(shè)備計量室對每份試樣人工傷測量報告單應(yīng)保留電子文檔，并將加蓋計量校準(zhǔn)章的對比試樣人工傷測量報告單交分廠。分廠須將試樣信息（試樣編號、有效期、等級）在2個工作日內(nèi)上報質(zhì)量管理部計量管理部門，由該部門建立公司試樣檔案和臺帳。九、 試樣測量有效期為一年，使用部門應(yīng)及時重新對試樣復(fù)膜送質(zhì)量管理部進(jìn)行測量，經(jīng)探傷技術(shù)監(jiān)督人員判定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣可繼續(xù)使用，經(jīng)判定不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣應(yīng)及時報廢。附錄A 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對比試樣刻槽和試片尺寸一、渦流GB/T 7735 、GB/T17990amp。驗(yàn)收等級A和驗(yàn)收等級B的通孔直徑驗(yàn)收等級A驗(yàn)收等級B鋼管外徑D通孔直徑（mm）鋼管外徑D通孔直徑（mm）D≤27D≤627＜D≤486＜D≤1948＜D≤6419＜D≤2564＜D≤11425＜D≤32114＜D≤14032＜D≤42140＜D≤18042＜D≤60D＞180雙方協(xié)議60＜D≤7676＜D≤114114＜D≤152152＜D≤180D＞180雙方協(xié)議縱向槽為N形槽，此槽應(yīng)平行于鋼管的主軸線。驗(yàn)收等級A和驗(yàn)收等級B的縱向槽尺寸驗(yàn)收等級A驗(yàn)收等級B槽的深度（公稱壁厚的百分?jǐn)?shù)）槽的長度槽的寬度槽的深度（公稱壁厚的百分?jǐn)?shù)）槽的長度槽的寬度%，不小于50mm或不小于二倍的檢測線圈的寬度不大于槽的深度5%，不小于50mm或不小于二倍的檢測線圈的寬度不大于槽的深度注：本表所列的槽的深度值，與鋼管無損檢測有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)都是相同的，當(dāng)然，其值根據(jù)驗(yàn)收級別的不同而有異。槽深允許偏差應(yīng)為槽深的177。 尺寸人工缺陷尺寸(槽深、槽寬、槽長)根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格按下表選定或由供需雙方在合同中商定。10%h但不得超過177。 位置對比試樣的表面共加工成5個尺寸相同的鉆孔或橫向槽，其中3個人工缺陷位于試樣中部，周向間隔互為120176。 制作與測量人工缺陷加工制作尺寸、精度應(yīng)滿足下面兩表要求。≦≦203177。≦≦207177。≦≦2011177。注2：槽長的選擇可根據(jù)探傷速度及探頭個數(shù)確定，槽深應(yīng)按合同選定。注3：鉆孔時要保持鉆頭垂直于圓鋼軸線，防止局部過熱和表面毛刺。鋼管外徑D驗(yàn)收等級對應(yīng)的通徑（mm）鋼管外徑D驗(yàn)收等級對應(yīng)的通徑（mm）E1HE2HE3HE4H4≤D≤104≤D≤10＜D≤20＜D≤20＜D≤＜D≤＜D≤＜D≤＜D≤180＜D≤180＜D＜D≤D＞縱向槽為N形槽，此槽應(yīng)平行于鋼管的主軸線。，最大不超過50mm。（參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行）橫向槽被測最深點(diǎn)的深度應(yīng)為公稱壁厚的10%、%或20%。對比試樣鋼管兩端再各加工1個相同鉆透壁厚的孔，并于鋼管端頭充分隔離開，以得到清晰的信號指示。15%。兩相鄰孔的垂直高度間距或孔和管端頭的最小距離為300mm。表2表3 對比管孔的最大直徑管壁厚度（mm）管的標(biāo)稱直徑（mm）鉆孔直徑（mm）≤e＜lφ≤20φ＞20e≥1φ≤20φ＞20JIS G0583amp。）最大不超過25mmN20名義尺寸的20%N25名義尺寸的25%N30名義尺寸的30%N40名義尺寸的40%N50名義尺寸的50%鉆孔的尺寸和允許偏差標(biāo)識鉆孔尺寸 mm允許偏差最大177。）600最大不超過20mmF12名義尺寸的12%F15名義尺寸的15%F20名義尺寸的20%F25名義尺寸的25%F30名義尺寸的30%人工傷用于的缺陷靈敏度設(shè)定等級外徑≤外徑＞方型槽鉆孔銼型槽方型槽鉆孔銼型槽EUN15F10N20F12EVN20F12N25F15EWN25F15N30F20EXN30F20N40F25EYN40F25N50F30EZN50F30N50F30注：方型槽和銼型槽的深度最小值：熱加工處理鋼管、電焊鋼管、。 例2：N25%:深度或厚度的25%的矩形槽例3：：。15%但是最小值為 177。 鉆孔尺寸質(zhì)量等級 單位為毫米鉆孔的等級鉆孔的直徑鉆孔直徑的允許公差+ 0+0備注：矩形槽或鉆孔明確對應(yīng)時，根據(jù)三角形銼，被檢鋼材的外面沿著圓周方向加工成的銼的槽也是可以的。當(dāng)采用電腐蝕法加工時，允許槽底面和底面角部略成圓形。除此之外的其他鋼管，當(dāng)內(nèi)徑小于25mm時可不加工內(nèi)壁縱向槽。10%不大于深度的二倍，5177。10%10～25177。10%10～25177。15%20～40177。當(dāng)管壁厚度大于50mm時，經(jīng)供需雙方同意。分層人工缺陷尺寸應(yīng)符合：寬度（周向尺寸）為6mm0+10%，凹槽深度為鋼管公稱壁厚的1/4～1/2，但最大為10mm。橫孔質(zhì)量等級 單位：毫米質(zhì)量等級孔徑/孔深單個的不連續(xù)多個的不連續(xù)ABC不適用 GB/T8361。，見下表。1不大于深度的2倍A177。1C177。1E177。 ISO 108938（替代ISO 10124 amp。表1驗(yàn)收等級槽深（標(biāo)稱壁厚百分比）U13U25U310U4注：對于相同的種類，在表中規(guī)定的槽深值是一樣的，而在所有有關(guān)鋼管無損檢測的國際標(biāo)準(zhǔn)中，試樣是加工成不同的驗(yàn)收等級的。，在壁厚超過50mm時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，最大槽深可擴(kuò)大到3mm。除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定或供需雙方協(xié)商同意外，槽的長度應(yīng)大于單個探頭的寬度，并有如下限制：——對于冷拔或機(jī)加管，槽的最大長度為25mm。表3鋼管外徑/壁厚（D/T）內(nèi)壁槽深/外壁槽深≤D/T ＜≤D/T ＜≤D/T ＜≤D/T ＜2）當(dāng)鋼管外徑與壁厚之比小于5但大于3時，應(yīng)采用壓縮波與剪切波波轉(zhuǎn)換的檢測方式，在這種情況下，由供需雙方商定內(nèi)壁槽深度與外壁槽深度的比例，但決不能小于1或大于表3所列出的比例。ASTM E2375 ASTM E213可采用V型槽、方型槽和U型槽。，允許偏差應(yīng)控制在177。 ASTM E2375。槽尺寸等級超聲級別槽尺寸（圓棒）深度*長度（mm）槽尺寸（管）深度*長度(mm)AAA*3%WT*177。(除了已指出的)。 EN 10308 102466 amp。表1 驗(yàn)收等級對應(yīng)的人工傷深度驗(yàn)收等級槽深（標(biāo)稱壁厚百分比）U13U25U310U4U515U620表2 最小槽深分類分類最小深度典型的鋼管狀態(tài)A冷拔或機(jī)加管BC其它所有狀態(tài)D，在壁厚超過50mm時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，最大槽深可擴(kuò)大到3mm。允許偏差應(yīng)為177。15%，或177。用“N”型槽時，通常槽的側(cè)邊應(yīng)是相互平行且垂直于槽的底面。 EN 102467 amp。 mm（當(dāng)深度≤ mm)；深度公差= + 10%,?15%槽深（當(dāng)深度＞ mm)。平底孔質(zhì)量等級 單位：毫米質(zhì)量等級單個的不連續(xù)平底孔直徑多個不連續(xù)長條形的不連續(xù)底波損失噪聲平底孔直徑間距平底孔直徑長度AAA2550%報警水平AA251350%A252550%B252550%C不適用50%超聲橫孔與平底孔之間的關(guān)系 單位：毫米可被橫孔取代的平底孔直徑橫孔尺寸橫孔直徑橫孔孔深橫孔位置3個橫孔，離圓中心坐標(biāo)分別為(D/4,D/4),(D/8,3D/8),(D/16,7D/16),分屬不同象限。當(dāng)鋼管為軋制管或表面呈鱗狀，應(yīng)將刻槽表面區(qū)域整理光滑，允許偏差應(yīng)為177。人工槽寬度應(yīng)不超過深度的二倍。分層人工缺陷尺寸應(yīng)符合：寬度（周向尺寸）為6mm0+10%；凹槽深度為鋼管公稱壁厚的1/4～1/2，但最大為25mm；凹槽長度≥6mm，最大為25mm。，經(jīng)供需雙方協(xié)商決定可采用以下條款。15%，或177。最小槽深與鋼管的品種有關(guān)（見下面的注釋），最小槽深在表2中給出，否則須經(jīng)供需雙方同意。用“N”型槽時，通常槽的側(cè)邊應(yīng)是相互平行且垂直于槽的底面。1，供需雙方另行商定ISO 1089310（替代ISO 9303 amp。1D177。1B177。人 工 缺 陷 尺 寸 單 位 :m m級別深度允許誤差長度寬度AA177。，縱向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和距兩端外表面200mm處各加工一個。平底孔或橫孔尺寸位置、大小及相互關(guān)系見下面三個表。表2壁厚/外徑內(nèi)壁人工缺陷深度/外壁人工缺陷深度～～～～，應(yīng)由供需雙方商定內(nèi)表面槽傷深度與外表面槽傷深度的比例，但不應(yīng)超過表2所列數(shù)值范圍。15%20～40177。15%20～40177。15%20～40177。10%7177。當(dāng)內(nèi)徑小于50mm時可不加工內(nèi)壁縱向槽?？v向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和兩端盲區(qū)內(nèi)、外表面處各加工一個，3個槽的公稱尺寸相同。、GB/T 20490、GB/T 4162amp。15%但是最小值為 177。：, 槽的長度為25mm的矩形槽。 JIS G0568 人工缺陷的種類的標(biāo)記，矩形槽用N，鉆孔用D；人工缺陷的尺寸，對于矩形槽用深度或產(chǎn)品的厚度對應(yīng)的深度比（%）來表示，鉆孔用鉆頭的直徑表示。（V型槽）銼型槽的尺寸和允許偏差標(biāo)識深度深度允許偏差角度長度F10名義尺寸的10%177。方型槽的尺寸和允許偏差標(biāo)識深度深度允許偏差寬度長度N15名義尺寸的15%177。角的三個軸線上，且各相鄰孔的垂直高度間距及孔與管端頭的最小距離為300mm。表1 對比管孔的最大直徑壁厚（mm）鉆孔直徑（mm）≤e＜l1≤e＜212≤e＜3對比管有一個從外表面起鉆的平底孔，該孔距管端頭至少為300mm，且其直徑等于其深度。對比管上有三個各透一側(cè)管壁的徑向孔，它們分別位于相互呈120176。驗(yàn)收等級對應(yīng)的槽的深度驗(yàn)收等級槽的深度（公稱壁厚的百分?jǐn)?shù)）E25%E310%E4%E515%。槽的兩邊應(yīng)相互平行，槽底應(yīng)與槽邊垂直。EN 102463對比試樣鋼管中部應(yīng)有3個徑向鉆孔，鉆透試樣鋼管的整個壁厚。15%。，最大不超過1mm。位于試樣鋼管中部且沿圓周方向的3個孔應(yīng)彼此間隔120度，試樣鋼管的鉆孔在長度方向應(yīng)充分地隔離開。鉆孔尺寸質(zhì)量等級 單位：毫米等級孔徑孔深123456注1： 時。≦≦2013177。≦≦209177。≦≦205177。槽尺寸質(zhì)量等級 單位：毫米等級槽深h槽深允許偏差槽寬槽長1177。（點(diǎn)式）線圈對比試樣的表面共加工成三個尺寸相同的縱向槽,其中一個位于試樣中部，另外兩個分別位于距試樣兩端不大于100 mm處。≦≦20注1 人工缺陷代號:第一位代表矩型,U型或V型槽，第二位代表槽深為圓鋼直徑的百分比或具體深度值。加工制作方法推薦用電火花加工法、機(jī)械加工法或腐蝕法。 GB/T17990