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【正文】 （件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）” ? 變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性 隨機(jī)現(xiàn)象 ?統(tǒng)計(jì)規(guī)律 隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象 。 fN (x。 (mu) 位置參數(shù)和 平均值（ mean value) ，表示 分布的中心位置和期望值 – ? (sigma) 尺度參數(shù)， 表示 分布的分散程度和標(biāo)準(zhǔn)偏差 （ standard deviation), ? 兩個(gè)參數(shù)的意義 – 181。 與 ?取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性落在 [181。 ? 3?， 181。 +3? ? 中心線： CL= 181。 ? 第二種解釋：“要抱西瓜，不要抓芝麻 ” 質(zhì)量波動(dòng)的原因 = 必然因素 + 偶然因素（異常因素） – 必然因素 —— 始終存在，對(duì)質(zhì)量影響微小，難以消除，是不可避免的； – 偶然因素 ——有時(shí)存在，對(duì)質(zhì)量影響很大，不難消除，是可以避免的。 第二章 控制圖原理（八） ? (4)、使用控制圖應(yīng)考慮的問題 – a、 控制圖用于何處？ – b、 如何選擇控制對(duì)象？ – c、 怎樣選擇控制圖？ – d、 如何分析控制圖？ – e、 點(diǎn)出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。 第二章 控制圖原理（十 二 ） ? 舉例：測(cè)螺栓的扭矩，其規(guī)格為： 150+/50， 控制扭矩的質(zhì)量。 第二章 控制圖原理（二十二） ? 相似工序 a、 同一類型的質(zhì)量指標(biāo) b、 同一臺(tái)或同型號(hào)設(shè)備 c、 同一類型的加工件 d、 同一組操作人員 e、 同一類型的操作 f、 在同一車間內(nèi)，即同一個(gè)環(huán)境內(nèi)。 第四章 質(zhì)量診斷理論（一） ? 生產(chǎn)線的分析 a、 道道把關(guān)型 規(guī)則： 不合格品不準(zhǔn)送往下道工序 ?不考慮上道工序的影響 ?工序間互相獨(dú)立 優(yōu)點(diǎn)： 不考慮上道工序的影響，分析簡(jiǎn)單 缺點(diǎn)： 不適應(yīng)流程式生產(chǎn)、有時(shí)限要求的生產(chǎn) 。 b、 分質(zhì)量（ partial quality） 該工序本身固有的加工質(zhì)量，與上道工序無關(guān)。 穩(wěn)態(tài)時(shí)， %的產(chǎn)品落在 (181。 第四章 質(zhì)量診斷理論（六） ? 雙側(cè)規(guī)格情況的過程能力指數(shù) T– 技術(shù)規(guī)格的公差幅度； TU、 TL – 規(guī)格上、下限； ? 總體標(biāo)準(zhǔn)差、 s 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 Cp = T/ 6? = （ TU – TL ） / 6? = （ TU – TL ） / 6 s 當(dāng) T= 6? ， Cp = 1， 這時(shí)候既滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟(jì)。+3 )范圍 內(nèi)，因此將過程能力 PC定義為： PC=6? b、 生產(chǎn)能力 加工數(shù)量方面的能力。 分質(zhì)量只與人、機(jī)、法有關(guān)。 道道把關(guān)型僅是上道工序的影響為零的特例 缺點(diǎn)： 分析復(fù)雜 ?兩種質(zhì)量概念 ?簡(jiǎn)化分析 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)變換 設(shè)統(tǒng)計(jì)量為 y， 則定義 y的標(biāo)準(zhǔn)變換為： yT=
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