蘇州二建建筑集團-控制大跨度多層鋼桁架整體提升合攏質(zhì)量(文件)
【正文】 時給電焊工進行交底，保證焊接完成后軸線偏差最小 ? 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人將測量數(shù)據(jù)匯總后，討論得出針對每榀桁架的焊接順序，制成小圖，以書面的形式及時對電焊工進行交底工作，保證焊接完成后軸線偏差最小。 在設(shè)備出廠前對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，并做一次滿負載實驗，方可運至現(xiàn)場做提升準(zhǔn)備。桁架起拱的變化和試提升前的結(jié)果對比，發(fā)現(xiàn)提升前后鋼桁架的起拱及撓度變化滿足設(shè)計要求。 ? （ 7）整體提升期間，現(xiàn)場警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員出入，每個提升點位均安排觀測人員，并配好對講機，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。 經(jīng)濟效益 ? 通過本次 QC活動，我們也取得了一定的經(jīng)濟效益，鋼桁架合攏時間比業(yè)主要求的工期進度提前了 10天。太湖論壇國際會議中心四層鋼桁架整體提升合攏接口點偏差的準(zhǔn)確性，保證了工程的順利實施，加快了施工進度，受到了監(jiān)理及業(yè)主的好評。 發(fā) 布 結(jié) 束 謝 謝 大 家 。 十二、下一步打算 ? 本 QC小組將繼續(xù)探索，不斷總結(jié)，提高新技術(shù)運用能力。本次 QC活動共節(jié)約了成本： 136650元。 序號 提升高度 5 軸 6 軸 7 軸 8 軸 9 軸 P 軸 70 70 70 1 行至 1. 2m J 軸 71 70 71 P 軸 35 35 30 35 30 2 行至 2. 4m J 軸 30 30 40 35 30 P 軸 55 55 60 60 50 3 行至 3. 6 m J 軸 55 55 60 60 50 P 軸 48 52 58 58 50 4 行至 5. 1 m J 軸 48 42 52 55 48 P 軸 55 50 50 48 55 5 行至 6. 3 m J 軸 50 40 48 50 45 P 軸 35 40 37 42 39 6 行至 7. 5 m J 軸 33 34 38 41 35 P 軸 71 76 66 72 68 7 行至 9. 7 m J 軸 7 1 77 67 73 70 P 軸 65 60 62 67 58 8 行至 1 m J 軸 65 61 62 60 58 P 軸 45 37 39 46 38 9 行至 1 m J 軸 40 38 45 44 39 P 軸 88 87 86 85 84 10 行至 1 m J 軸 85 78 79 83 82 P 軸 50 52 49 53 45 11 行至 1 m J 軸 50 55 53 52 50 P 軸 44 50 53 45 52 12 行至 1 m J 軸 45 5 4 52 46 51 實施效果： ? 從上表中可以看出，提升同步性誤差控制在 10mm之內(nèi)，提升過程無異常情況。 ? （ 5）提升所用的其他設(shè)備也經(jīng)過檢查、標(biāo)定。 10個提升點 20個千斤頂聯(lián)機，電腦統(tǒng)一控制 PNMLKJ456789提升點 提升力（ t ） 配置千斤頂（ t ） 個數(shù) 安全系數(shù) 1 100 2 2 200 2 3 200 2 4 200 2 5 100 2 6 100 2 7 200 2 8 200 2 9 200 2 10 100 2 千 斤 頂 布 置 傳 感 器 提 升 計 算 機 提升每走一個行程，通過電腦進行微調(diào)，在桁架上掛尺，每走 4個行程，用水準(zhǔn)儀進行抄平 ? 桁架拼裝、焊接完畢，經(jīng)檢驗合格后，進行試提升。 實施三：嚴(yán)格按照整體提升論證方案實施 ? 整體提升施工工藝方法是本工程最大的難點之一。 8）鋼梁焊接順序 ? 柱梁節(jié)點上對稱安裝的兩根梁同時焊接，待其焊縫冷卻至常溫后再焊另一端。 ? 6）為避免焊縫急速冷卻，產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，厚度大于 40mm板進行后熱處理。焊到轉(zhuǎn)角處放慢速度，保持運條的勻速度，使焊縫飽滿。 根據(jù)拼裝后測量的數(shù)據(jù)，論證定制針對每榀桁架的焊接順序 ? 1）焊接順序與吊裝順序協(xié)調(diào)一致，并考慮焊接本身的技術(shù)問題，為減小收縮變形與應(yīng)力，所以焊接順序做到均衡對稱。焊接前測量桁架矢高，確保桁架與勁性柱牛腿矢高相同無偏差。 桁架地面拼裝測量 桁架拼裝采用按軸線對稱拼裝，先栓后焊的
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