礦業(yè)建造師學(xué)習(xí)資料硐室施工(文件)
【正文】 比較穩(wěn)定 ， 則井筒工作面與硐室工作面錯開一茬炮的高度 (~)， 如圖 98a所示 ， 同時自上而下分層施工 ， 并保持井筒工作面始終超前 。 圖 98 裝載硐室與井筒同時施工 在錨噴支護的保護下 ， 逐層下掘 ， 待整個硐室全部掘完后 ， 再進行二次支護 ， 由下向上立模板 、綁扎鋼筋 ， 先墻后拱連同井壁連續(xù)整體澆筑 。 拖延了井筒到底的時間 。 箕斗裝載硐室與井筒順序施工作業(yè)方法的優(yōu)點是可以部分利用鑿井設(shè)備 ， 如提絞設(shè)備 、 吊盤等 。 待副井井筒永久提升設(shè)備開始運轉(zhuǎn)以后 ， 隨之拆除主并的臨時罐籠 ， 再開始進行箕斗裝載硐室的施工 。垂直煤倉一般是圓形斷面，適用于圍巖穩(wěn)定性較差、可以分裝分運的大型礦井。 煤倉的施工 ?一般采用先自下向上開掘小反井 ， 而后再自上向下刷大設(shè)計斷面的方法 。 下行擴孔法的缺點： 巖屑沿鉆桿周圍下落 ， 因此要求鉆鑿直徑較大的導(dǎo)向孔 ，否則巖屑下落時在擴孔器邊刀處重復(fù)研磨 ， 不僅加劇了刀具的磨損 ， 也影響了擴孔的速度；向上鉆導(dǎo)向孔的開孔比較困難 ， 人員又在鉆孔下方 ， 工作條件較差 。 ② 反井鉆進 ： 施工之前應(yīng)在反井的上口位置 ， 按照設(shè)計尺寸要求用混凝土澆筑反井鉆機基礎(chǔ) 。 鉆機按照圖 99所示的位置排列 ， 然后找正鉆機車的位置 ， 擰緊卡軌器后 ， 便可按照如下步驟進行工作：往油箱內(nèi)注油 ， 連接動力電源及液壓管路 ， 啟動副泵 ， 升起翻轉(zhuǎn)架將鉆機豎立 ， 使其動力水龍頭接頭體軸心線對正預(yù)鉆鉆孔中心 ， 安裝斜拉桿 ， 卸下翻轉(zhuǎn)架與鉆機架的連接銷 ， 放平翻轉(zhuǎn)架 ， 安裝轉(zhuǎn)盤吊與機械手 ， 調(diào)平鉆機架 ， 固定鉆機架 (支起上下支承缸 )， 接洗井液膠管和冷卻水管 ， 準備試車 。 4一斜拉桿 。 9一液壓馬達 。 14導(dǎo)孔鉆頭 。 18卡軌器； 19斜撐油缸； 20翻轉(zhuǎn)架； 21機械手； 22動力水龍頭； 圖 99 反井鉆機 23滑軌； 24接頭體 導(dǎo)孔鉆進 。 導(dǎo)孔深度達 3m以后 ， 增加推力油缸推力 ， 進行正常鉆進 。 將壓力小于 1. 2MPa的銑井液通過中心管和鉆桿內(nèi)孔送至鉆頭底部 ， 水和巖屑再由鉆桿外面與鉆孔壁之間的環(huán)形空間返回 。 擴孔開孔時應(yīng)采用低鉆壓 ， 待刀盤和導(dǎo)向輥全部進人孔內(nèi)后 ， 方可轉(zhuǎn)人正常鉆進 。2一反井鉆機 。 此時 ， 施工人員應(yīng)密切注視基礎(chǔ)的變化情況 ， 當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有破壞的征兆時 ， 應(yīng)立即停止鉆進 ， 待鉆機全部拆除后 ，可用爆破法或風(fēng)鎬鑿開 。刷大掘進爆破后，矸石自溜和輔以人工沿臺階漏斗從反井溜放到煤倉下部平巷。煤倉 下口為倒錐形的給煤漏斗，上口直徑 8m，下口直 徑 ，內(nèi)表面鋪砌厚 100mm的鋼屑混凝土耐 磨層。 。煤 倉砌筑總的施工順序是先澆灌給煤機漏斗，再自 下向上砌筑倉壁。煤倉反井刷大過程中，采用錨噴網(wǎng)作煤倉臨時支護。 用鉆機鉆擴完直徑 ，即可以按設(shè)計煤倉規(guī)格進行刷大。4一擴孔鉆頭 。 擴孔鉆進情況如圖 910所示 。 導(dǎo)孔鉆透后 ， 在下部巷道將導(dǎo)孔鉆頭和與之相接的穩(wěn)定鉆桿一同卸下 ， 再接上直徑 。 在鉆透前 ， 應(yīng)逐漸降低鉆壓 。 導(dǎo)孔鉆進是將液壓馬達調(diào)成串聯(lián)狀態(tài) ， 把事先與穩(wěn)定鉆桿接好的導(dǎo)孔鉆頭放人井中心就位 ，啟動馬達 ， 慢慢下放動力水龍頭 ， 連接導(dǎo)孔鉆頭 ，啟動水泵向水龍頭供水 。 16鉆桿 。 11泵車， 12油箱車 。 6一鉆機架； 7一推進油缸 。 2一鉆機平車 。 鉆進時冷卻器的冷卻水要求流量為 ， 壓力為；導(dǎo)孔鉆進時 ， 用于冷卻鉆頭和排除巖屑的沖洗水要求流量為 30m3/h， 壓力為 ~。
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