《焊接工程質(zhì)量控制》ppt課件(文件)
【正文】 或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度范圍。 一般規(guī)定 （ 1）焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? ：焊件組裝時，接頭兩側(cè)邊緣必須相互對準(zhǔn)，焊件組裝后應(yīng)做錯邊量的檢查。 二、焊接過程的通用要求 、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 (4)當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有痧雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)焊接。 (4)與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同或?qū)偻活悇e號。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。當(dāng)中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ： (1)嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層。 (1)當(dāng)焊件溫度低于 0攝氏度時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15攝氏度以上。 (5)焊前預(yù)熱及焊后熱處理時，應(yīng)測量和記錄溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。 (8)熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。通常，預(yù)熱溫度的測點應(yīng)距焊縫邊緣 100300mm。 (2)必須準(zhǔn)確地確定缺陷的部位，徹底清除所有焊接缺陷。 (4)要求焊后熱處理的焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。 (1)焊接過程的記錄應(yīng)隨時記錄下來，盡量減少回憶記錄，確保焊接記錄的及時性。 (4)焊接記錄必須經(jīng)有關(guān)檢驗人員簽字或?qū)徟? 第六節(jié) 焊接檢驗 、 試驗 ? 一、焊接檢驗的分類 ? 焊接檢驗可分為破壞檢驗和非破壞檢驗 兩大類。 ㈡焊前檢驗 焊前檢驗主要是對焊前準(zhǔn)備的檢查，按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書等對結(jié)構(gòu)尺寸、坡口表面、組對后幾何尺寸等進(jìn)行檢驗。 ? 特種設(shè)備常見的焊接缺陷可分為四類： （ 1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑、錯邊等。 。 ? （ 3）焊縫內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。焊接中間檢驗的焊縫成型過程應(yīng)包含定位焊、線能量、焊接層數(shù)、層間清理、層間溫度、焊根檢查等方面，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 。 ? 非破壞檢驗： 外觀檢驗；強(qiáng)度試驗 （水壓、氣壓）； 致密性試驗 （氣密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗）； 無損檢驗 （射線、超聲、磁粉、渦流、聲發(fā)射）。焊接記錄應(yīng)如實記載，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，使之反映產(chǎn)品的實際質(zhì)量。 三、焊接記錄 (1)產(chǎn)口編號、名稱、圖號； (2)現(xiàn)場使用的工藝文件的編號； (3)母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、入廠檢驗編號； (4)焊接方法、焊工姓名、焊工鋼印； (5)實際預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時間等； (6)檢驗方法、檢驗結(jié)果、包拓外觀檢驗、無損檢測、水壓試驗和焊接試樣檢查等； (7)檢驗報告編號。 (3)GB5023698《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 規(guī)定：對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修措施并焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 (1)當(dāng)焊后檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊接返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。預(yù)熱溫度可用測溫筆或測溫計測量。 (6)對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200300攝氏度，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 (3)焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外應(yīng)進(jìn)行保溫。 (3)在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。 (2)對有耐蝕性能要求的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 。 (5)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 (2)定位焊的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接中不致開裂。 (2)焊接時的風(fēng)速：氣體保護(hù)焊不能大于 2m/s，其他焊接方法不得大于 8m/s,否則須采取有效防護(hù)措施。 。不銹鋼部件的坡口必須采用機(jī)械加工制備。 ? （ 15）不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評定。 ? （ 10）除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變時，需要重新評定。但類別號為 Ⅱ （或組別號為 Ⅵ Ⅵ 2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為 Ⅰ 的母材所組成的焊接接頭。 ? （ 8）母材分為 8組。如：立焊分為上向焊和下向焊、線能量。管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。 （ 2）必須評定的焊縫：受壓元件焊縫；受壓元件焊縫相焊的焊縫；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材
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