【正文】 3－順路天井； 4－主井絡(luò)道； 5－副井聯(lián)絡(luò)道； 6－下部儲砟倉； 7－主井； 8－副井 硐室施工方法的選擇，主要取決于 硐室的斷面大小 和 圍巖的穩(wěn)定性 ，另外還與 施工方法、支護(hù)型式 等人為因素有關(guān)。 用自上向下分層逐步取代了自下向上分層，全斷面施工逐步取代了導(dǎo)硐法施工 。 （ 4）采用了 先進(jìn)的設(shè)備和工藝，提高了硐室施工的機(jī)械化水平 。根據(jù)馬頭門與井筒之間的施工順序的先后，我國現(xiàn)有的馬頭門施工方法可分為兩大類，即與井筒同時施工法和與井筒順序施工法。 馬頭門與井筒同時施工，支護(hù)的整體性好，工程質(zhì)量易于保證。壁圈以下井筒部分采用錨噴網(wǎng)作一次支護(hù)，錨桿直徑14mm、長 2m、間排距750mm 750 mm，金屬網(wǎng)用10mm和 6mm鋼筋，按250mm 250mm網(wǎng)格編織，自上而下掛設(shè)，自下向上噴射混凝土，噴厚 100mm。再由下向上立模、綁扎鋼筋、連續(xù)澆筑混凝土，并與井筒井壁一并向上砌筑，以保證連接部分支護(hù)的整體質(zhì)量。 該馬頭門掘進(jìn)總工程量 2684m3，混凝土澆筑工程量連同井壁共1026m3，耗用鋼筋 。為了施工方便，可以在馬頭門底板下方位的井筒中，搭設(shè)一個臨時固定盤作為掘砌的工作臺；也可以直接利用鑿井吊盤作為活動的掘砌工作臺，或在吊盤上再懸吊組裝一個簡易工作臺 。 待馬頭門自上而下整個斷面掘出之后，再自下向上、由里向外地分層連續(xù)澆筑混凝土完成馬頭門的永久支護(hù)，并與井壁相接。后期的馬頭門施工，也可能和其他工程平行。 江蘇三河尖煤礦的馬頭門施工采用了馬頭門井筒順序施工方法。 錨噴支護(hù)交岔點較砌碹交岔點具有施工安全、簡單、速度快、效率高等一系列優(yōu)點，所以近年來應(yīng)用廣泛。 （ 2）在中等穩(wěn)定巖層中，或巷道斷面較大時，為了使頂板一次暴露面積不致過大，可先將一條巷道掘出，并將其邊墻先行錨噴，余下周邊噴上一層厚 30～ 50毫米的混凝土（巖石條件差時，可加打錨桿）作臨時支護(hù)，然后回過頭來再刷幫挑頂，隨即進(jìn)行錨噴。 （ 2）柱墩是交岔點受力最大的地方，柱墩及岔口的施工是整個工程樹關(guān)鍵，必須盡力保證該處圍巖的完整和穩(wěn)定，抓好施工質(zhì)量。 2022 年 6 月底，常村礦開拓隊大膽采用一次爆破成巷法進(jìn)行施工，順利通過了該交岔點，工期 20d，比原計劃二次成巷提前了 4 d，工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良品，且施工期間未發(fā)生過任何安全及頂板事故。 常村礦 S3 1交岔點位于 S520大巷與 S3 材料車場交匯處，設(shè)計最大跨度 ，最大高度 ，支護(hù)形式為掛網(wǎng)、高強(qiáng)樹脂錨桿、錨索及噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。 正向掘進(jìn)時，先將主巷掘通過去，同時將交岔點的一側(cè)邊墻砌好，接著以小斷面橫向掘出岔口，并將支巷掘出 2米，將柱墩及兩巷口 2米處的拱、墻砌好，然后再回過頭來刷砌擴(kuò)大斷面處，做好收尾工作。 單軌單側(cè)交岔點 雙軌單側(cè)交岔點 單軌單側(cè)交支點 單軌對稱分岔點 （二） 交岔點施工 交岔點施工，應(yīng)推廣使用光面爆破、錨噴支護(hù)；在條件允許時，要盡量做到全斷面掘進(jìn)一次成巷；使用砌碹支護(hù)時，要盡量縮短掘砌的間隔時間，以防止圍巖松動。 五 . 交岔點施工 砌碹交岔點 按支護(hù)形式分 錨噴交岔點 簡易交岔點（棚式交岔點、料石墻配型鋼梁） 按砌碹的結(jié)構(gòu)形式：牛鼻子交岔點 穿尖交岔點 （一） 交岔點類型 井下主要運(yùn)輸巷道的交岔點，由于軌道的彎曲和分岔都有一定的規(guī)格要求，所以交岔點斷面變化大、跨度大、頂板不易維護(hù)。另外，由于井壁和馬頭門壁不是一次連續(xù)整體澆筑，因而馬頭門施工時應(yīng)特別注意工程質(zhì)量。馬頭門掘砌完后；最后再拆除臨時固定盤，并將落入井底的矸石清除出井。從馬頭門掘出的矸石，應(yīng)盡量及時清除出井。 2. 馬頭門與井筒順序施工 先掘砌完整個井筒，再返上來施工馬頭門。 為了加強(qiáng)對頂板的維護(hù)，支護(hù)時由下向上分層連續(xù)澆筑，投設(shè)計強(qiáng)度為 C25，施工時按 C35配制，主筋為 ? 20mm，配筋為 ? 12mm，間距 300mm，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和水灰比；分層連續(xù)澆筑，層厚不超過 300mm，并振搗密實。 第一階段施工井筒兩側(cè)馬頭門各 ，并與井筒同時完成永久支護(hù)的鋼筋混凝土澆筑；第二階段，待主井通過井底車場和副井馬頭門貫通后，再由主井一側(cè)的巷道向馬頭門進(jìn)車側(cè)最外端的 15m施工；第三階段施工馬頭門進(jìn)、出車側(cè)的其余部分各9m；最后階段施工馬頭門范圍內(nèi)的其他所有硐室和設(shè)備基礎(chǔ)。 鮑店煤礦副井，凈直徑 8m，馬頭門位于井筒 430m水平兩側(cè)，進(jìn)車及出車線長度分別為 31m和 16m，進(jìn)車側(cè)的掘進(jìn)高度和寬度分別為 ，出車側(cè)的掘進(jìn)高度和寬度分別為 ，馬頭門的最大掘進(jìn)斷面為105m2，馬頭門進(jìn)、出車兩側(cè) 16m長度內(nèi)為錨噴網(wǎng)和雙排鋼筋混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)，進(jìn)車側(cè) 16～ 31m為錨噴網(wǎng)和素混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)。待馬頭門與井筒的連接處施工完成后，再掘砌井筒余下的井底部分。 施工技術(shù)的進(jìn)步，改善了硐室工程施工的面貌，我國煤礦井下的不少硐室施工都取得了速度快、效率高、質(zhì)量好、成本低的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，為我國硐室工程積累了寶貴的經(jīng)驗。 硐室施工方法選擇 （ 3） 硐室支護(hù)多采用錨、噴、網(wǎng)、砌復(fù)合支護(hù)形式和 “ 二次支護(hù) ” 技術(shù)，即先進(jìn)行一次支護(hù)，再進(jìn)行二次支護(hù)。光爆錨噴技術(shù)可以綜合有效地提高圍巖的穩(wěn)定性和施工作業(yè)的安全性，大大地減少硐室施工的難度。最后自上而下進(jìn)行支護(hù)，邊支護(hù)邊放出硐室中的砟石。施工順序是自下而上分層進(jìn)行，圖 施工示意圖。施工順序為隨掘?qū)ы想S砌墻（圖 ），并逐步向上擴(kuò)大。前一種順序多用于錨噴支護(hù)，后一種適用于混凝土砌碹支護(hù)。 根據(jù)導(dǎo)硐位置的不同分中央下導(dǎo)硐施工法 、 兩側(cè)導(dǎo)硐施工法和上下導(dǎo)硐施工法等 。 二 、 導(dǎo)硐施工法 借助輔助巷道開挖大斷面硐室的方法稱為導(dǎo)硐法 。 撫順老虎臺礦－ 580米中央水泵房硐室采用 倒臺階工作面施工法 。 圖 正臺階工作面施工示意圖 圖 倒臺階工作面施工示意圖 撫順龍風(fēng)礦－ 635m東部水泵房硐室，圍巖為比較穩(wěn)定的頁巖、砂質(zhì)頁巖，硐室斷面為三心拱形，掘進(jìn)斷面 ，掘進(jìn)寬度為，掘進(jìn)高度為 。上分層超前 施工，稱正臺階工作面施工法（圖 ）；下分層超前施工時稱倒臺階施工法（圖 ）。由于斷面比較大，可適當(dāng)加大眼深，采用深孔爆破。 這種方法比較簡單 ， 作業(yè)集中 ， 便于管理 ， 通風(fēng)條件好 ， 軌道管線可一次鋪成 ， 對提高施工機(jī)械化程度和工效有利 。 圖 天井鉆進(jìn)法的鉆進(jìn)方式 a－上擴(kuò)法， b－下擴(kuò)法， c－全斷面上向鉆進(jìn)法 1－天井鉆進(jìn)； 2－動力組件； 3－擴(kuò)孔鉆頭； 4－導(dǎo)向孔； 5－漏斗； 6－穩(wěn)定器 各種硐室的形狀、規(guī)格和結(jié)構(gòu)差別很大，巖石性質(zhì)也不相同，采用的施工方法較多。掘進(jìn)過程中，工人不進(jìn)入天井內(nèi)作業(yè)，因此，它具有工作安全，作業(yè)條件好，勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點，是我國近期掘進(jìn)天井行之有效的方法之一。 三 、 爬罐法掘進(jìn)天井 利用主爬罐本身的驅(qū)動裝置，使其沿天井頂板敷設(shè)的軌道升降（圖 ）。 44 天井與溜井 掘進(jìn)與施工 圖 普通法掘進(jìn)天井 1－工作臺； 2－安全棚； 3－短梯子； 4－臨時平臺； 5－工具臺； 6－水管； 7－風(fēng)管； 8－梯子間； 9－巖石間； 10－風(fēng)筒； 11－漏斗口 圖 簡易工作臺安裝示意圖 a－采用鐵鏈環(huán)懸吊工作臺， b－采用雙吊環(huán)掛鉤安裝工作臺 1－托鉤； 2－鐵鏈環(huán)； 3－鐵管支承梁； 4－楔子； 5－木板 二 、 吊罐法掘進(jìn)天井 以吊罐代替普通法的鑿巖工作臺，同時作為升降人員、設(shè)備和材料工具的提升容器（圖）。作業(yè)條件差，勞動強(qiáng)度大，而且掘進(jìn)速度慢，工效低，特別是掘進(jìn)高天井時更為嚴(yán)重。h1時，積水可用風(fēng)動潛水泵將水排入提升容器內(nèi)，與巖石一起提出地表；若涌水量大于6m3目前我國一些斜井掘進(jìn)仍用人工裝巖，勞動強(qiáng)度大、效率低、占循環(huán)時間比重大。 圖 先掘小反井圖而后上行刷大井筒示意圖 1－盲井 （ 輔助井 ） ； 2－延深階段聯(lián)絡(luò)道； 3－輔助階段聯(lián)絡(luò)巷道； 4－保護(hù)巖柱； 5－天井； 6－漏斗； 7－礦車； 8－罐籠； 9－吊桶 圖 先掘小反井而后下行刷大井筒示意圖 1－反井； 2－安全格篩； 3－鋼絲繩砂漿錨桿； 4－新水平； 5－延深水平 （ 2） 先掘小井而后下行刷大的延深方法 如圖 ，在巖性較差的情況下，從下向上掘通小井后，由上向下刷大井筒，爆破的巖砟經(jīng)小井溜至新水平，裝車運(yùn)走，然后進(jìn)行臨時支護(hù)。刷大的方法與淺眼留礦法基本相似。 首先從生產(chǎn)水平自上而下開鑿盲斜井 ， 掘至保護(hù)巖柱以下約 17— 19m；然后開鑿延深輔助水平的巷道 ，并從延深輔助水平反掘一段井簡 ， 留出保護(hù)巖柱；再開鑿延深絞車硐室和繩道 ， 并下掘一段井筒；然后安設(shè)天輪臺及卸矸臺 ， 安裝鑿井提升設(shè)備及各種管纜 ， 即可開始延深井筒 。 豎井 井筒延深 一、自上而下延深井筒方案 （ 1） 利用生產(chǎn)提升設(shè)備延深井筒 停止井筒的生產(chǎn)提升，改為延深井筒的提升，自上而下延深井筒。 2．提升鋼絲繩，