《工程制圖第九章零》ppt課件(文件)
【正文】 ）基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸 : 設(shè)計時確定的尺寸。 ??50 + + ??50 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例 : ?50177。 一般為靠近零線的那個偏差。 孔 軸 圖例： 最大極限尺寸 最小極限尺寸 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最大間隙 最小間隙 最大間隙 最小間隙 孔的公差帶在軸的公差帶之上 最大過盈 最小過盈 ② 過盈配合 孔 軸 圖例： 具有過盈 (包括最小過盈等于零 )的配合。 ② 基軸制 基準軸 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖： ０ ０ + 基本偏差為 一定的軸的公差帶 , 與 不同基本偏差的孔的公差帶 形成各種不同配合的制度。 例如： 基軸制間隙配合 基軸制過渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?30 H8 f7 ?30 H8/f7 ?30 + 0 ?30 ?30 + 0 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。 2） 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。 ?30H8( ) + 0 ?30f7( ) 既明確配合精度又有公差數(shù)值。 看圖的基本方法仍然是組合體中介紹過的形體分析法和線面分析法 。材料是鑄鐵。 主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。 從三個視圖看，泵體由三部分組成： ② 兩塊三角形的安裝 板。 分析尺寸和要求技術(shù) 長度方向是安裝板的端面。 47177。 綜合歸納 通過以上的過程，把獲得的全部信息、資料進行綜合歸納，從而得到對該零件的全面了解和認識，也即全面看懂了零件圖，進而能夠想出其主體形狀， 在實際看圖過程中，上述看圖步驟，也不宜孤立進行，而應(yīng)根據(jù)具體情況，對圖形、尺寸、技術(shù)要求等靈活、交叉地進行閱讀、分析，才更有利于看圖。 ③ 零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。 。 ? 小 結(jié) ? 30176。 一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注 意以下問題 : ① 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。 是主要尺寸，加工 時必須保證。 高度方向是泵體的上端面。 ① 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 ☆ 先看主要部分，后看次要部分； ☆ 先看整體，后看細節(jié)； ☆ 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 通過看標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容?？匆晥D時，先要分析所選用的表達方案，以及各視圖之間的關(guān)系，按組成部分“分塊”，以確定各個基本形體的形狀、位置，最終得出零件的結(jié)構(gòu)形狀。 讀零件圖 一、看零件圖的要求及方法 看零件圖的要求 ， 通過零件圖了解名稱、所用材料以及其在機器或部件中的作用。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 ?30H8 ?30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。 基軸制： N K JS 基準孔 基準軸 r fg ef h js j k m n p s t u g f 軸 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A —— H 通常 形成間隙配合 J —— N 通常 形成過渡配合 P —— ZC 通常 形成過盈配合 基孔制： a —— h 通常 形成間隙配合 j —— n 通常 形成過渡配合 p—— zc 通常 形成過盈配合 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 （ 1） 在裝配圖上的標(biāo)注 標(biāo)注形式為： 基本尺寸 ————————————— 孔 的基本偏差代號、公差等級 軸 的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基準孔代號 H及公差等級。 最大間隙 最大過盈 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最大過盈 最大間隙 3） 配合的
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